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公司腐乳制作工应急处置操作规程

文件名称：公司腐乳制作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腐乳制作过程中，针对突发事件的应急处置操作。适用于所有参与腐乳制作的工作人员。在发生火灾、泄漏、中毒等突发事件时，应立即启动本规程，确保人员安全、设备保护及环境无害。规程遵循紧急应对、迅速处置、安全第一的原则。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）工作人员在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

（2）操作过程中，如需接触腐蚀性化学品，应佩戴防腐蚀手套和防护眼镜。

（3）进入高温区域或接触高温设备时，应穿戴隔热手套和隔热服。

（4）在存在有害气体或粉尘的环境中，应佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹或变形。

（2）检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

（3）检查传动装置、轴承等运动部件是否有松动或异常噪音。

（4）检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保冷却液和润滑油充足。

（5）检查设备防护装置是否齐全有效，如安全防护罩、紧急停止按钮等。

（6）确保设备周围无易燃易爆物品，通风良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污和其他杂物。

（2）确保作业区域照明充足，标识清晰，紧急出口畅通无阻。

（3）设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

（4）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

（5）确保应急物资（如急救箱、防护用品、沙袋等）齐全并放置在指定位置。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启设备前，检查设备是否处于停止状态，确保操作区域无人员。

（2）启动设备，按照设备操作手册规定的顺序进行。

（3）在设备运行过程中，监控各工艺参数，确保其符合标准。

（4）操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

（5）完成腐乳制作后，关闭设备，清理工作区域。

2.特殊工序的操作规范：

（1）发酵过程中，严格控制温度和湿度，避免微生物污染。

（2）在加温、降温过程中，逐步调节，避免温差过大造成产品损坏。

（3）在搅拌、过滤等关键工序，确保设备稳定运行，避免操作失误。

（4）定期检查设备卫生，防止细菌滋生。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即切断电源，停止设备运行，查找故障原因，排除故障后再启动。

（2）温度异常：根据温度异常情况，调整加热或冷却系统，确保工艺温度恢复正常。

（3）湿度异常：根据湿度异常情况，调整湿度控制系统，确保工艺湿度符合要求。

（4）物料泄漏：立即关闭泄漏点附近的设备，设置警示标志，清理泄漏物，并采取隔离措施。

（5）有害气体泄漏：迅速撤离泄漏区域，启动通风系统，关闭泄漏源，报告相关部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部分温度应稳定在规定范围内，如电机温度不应超过75℃。

（2）压力：压力容器运行时，压力应保持恒定，不得超过设计压力的110%。

（3）流量：流体输送设备运行时，流量应稳定，符合工艺要求。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内，不得超过国家标准。

（5）噪音：设备运行时，噪音水平应符合环保要求，不得超过规定标准。

2.典型故障现象：

（1）电机过热：设备运行过程中，电机温度持续升高，可能导致设备损坏。

（2）泄漏：设备运行时，发现液体或气体泄漏，可能引起火灾或环境污染。

（3）异常噪音：设备运行时，出现异常噪音，可能表明设备内部有磨损或松动。

（4）设备震动加剧：设备运行时，振动幅度明显增大，可能影响设备精度或稳定性。

（5）控制系统故障：设备运行时，控制系统出现异常，可能导致设备无法正常工作。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现异常现象。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测设备运行参数。

（3）建立设备运行记录，详细记录设备运行状态和故障情况。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）在设备出现异常时，应立即停止操作，按照故障处理程序进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测电机运行电流，确保在正常工作范围内，避免过载运行。

（2）检查传动皮带张力，防止皮带打滑或磨损过度。

（3）监控轴承温度和声音，及时发现异常情况。

（4）检测冷却系统，确保冷却液循环畅通，温度适宜。

（5）检查控制系统