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钢结构工程:通常要求:
1、本章所适用钢材关键为2号钢、3号钢、16锰钢、16锰桥钢、15锰钒钢,其材质应符合下列要求:
一、国家标准《一般碳素结构钢技术条件》(GB-700-79)
二、《一般碳素结构钢技术条件》(GB912-82)
三、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-79)
四、桥梁用碳素钢及一般低合金钢钢板技术条件(YB168-70)
五、如采取其它钢种和钢号时,除应符合对应技术标准要求外,尚需进行必需工艺性能试验
2、钢结构制作、安装应符合设计图纸和相关要求及要求。
3、钢结构制作和安装单位在施工前,应按设计文件和施工图要求编制工艺规程和施工技术方法(或施工方案)
4、在制作和安装过程中,应严格按工序检验合格后,下道工序方能施工。
5、制作、安装和质量检验所用钢尺、角度尺,仪器和焊接检验尺等量具应含有对应精度,并应含有法定计量部门判定使用期内合格证件,方可使用。
6、钢结构制作和安装工程,尚应符合国家现行劳动保护和安全技术等方面相关要求。
材料
1、钢材应附有质量证实书,并符合设计文件要求。
2、钢材表面锈蚀、麻点或忘记刻痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值二分之一。断口处如有分层缺点,应会同相关单位研究处理。
3、连接材料(焊条、焊丝、焊剂)高强度螺栓、精制螺栓、一般螺栓及铆钉等和涂料(底漆及面漆等)均应附有质量证实书,并符合设计文件要求和国家标准要求。
4、焊接材料选择、贮存、保管、烘干、使用要求应符合相关要求及要求。
5、钢材取样试验方法应符合相关要求及要求。
钢结构制作
放样、号料和切割
1、放样和号料应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
2、零件切割和号料线许可偏差应符合下列要求:
手工切割±2.0㎜
自动、半自动切割±1.5㎜
精亲密割(砂轮锯、圆盘锯等)±1.0㎜
3、切割前,应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除洁净;切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0㎜缺棱,并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等。
4、切割截面和钢材表面不垂直度应小于厚度10%,且不得大于2㎜。
5、精亲密割零件,其表面粗糙度不得大于0.03㎜
6、机械剪切赍,其剪切线和号料线许可偏差不得大于2.0㎜;断口处截面上不得有裂纹和大于1.0㎜缺棱,并应清除毛刺。机械剪切型钢,其端部剪切斜度不得大于2.0㎜,并应清除毛刺。
7、一般碳素结构钢工作地点温度低于-20℃;低合金结构钢工作地点温度低于-15℃时,不得剪切、冲孔、锤击、摔掼。
矫正、弯曲和边缘加工
1、一般碳素结构钢工作地点温度低于-16℃;低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得冷矫正和冷弯曲。
矫正后钢材表面不应有显著凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5㎜
必需在低温下矫正时,钢材必需含有低温冷弯试验合格证后方可进行。
2、钢材矫正后许可偏差应符合相关要求及要求。
3、零件、部件在冷矫正和弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高,如设计无要求时,应按相关要求及要求实施。
4、一般碳素结构钢和低合金结构钢,许可加热矫正,其加热温度严禁超出正火温度(900℃)。加热矫正后低合金钢必需缓慢冷却。
5、零件热加工时,加热测试为1000~1100℃一般碳素钢温度下降到850℃之间应结束加工,并使加工工件缓慢冷却。
刨边零件,其刨边线和号料线许可偏差为±1.0㎜,刨边线弯曲矢高不应超出弦长1/3000,且不得大于2.0㎜;铣平面表面粗糙度不得大于0.03㎜
6、焊接坡口加工尺寸许可偏差应符合其相关要求及要求。
组装
1、组装前,连接表面及沿边焊缝每边30~50㎜范围内铁锈、毛刺和油污等必需清除洁净。并对特殊截面组装构件隐蔽部位应除锈并作涂层处理。
2、焊接连接组装许可偏差不得超出相关要求,对薄壁构件错缝错位偏差均不得大于0.5㎜
3、铆钉连接组装板迭应夹紧,用0.3㎜塞尺检验,塞入深度小于20㎜
接头接缝二边各100㎜范围内,其间隙不得大于0.5㎜。
4、磨光顶紧接触部位应有75%面积紧贴,用0.3㎜塞尺检验,塞入面积之和不得大于总面积25%。边缘最大间隙不得大于0.8㎜。
5、用模架工按大样组装构件其轴线交点许可偏差不得大于3.00㎜,薄壁件不得大于2.0㎜。
钢结构焊接
1、负担钢结构焊接工程施工单位必需按相关要求和要求实施,并建立完整焊接技术管理体系。
2、钢结构焊接工艺要求、材料、设备、焊前予热及焊后处理,、焊接、缺点修补、检验和完工资料应符合相关要求及要求。
除锈、涂层、编号和发运
1、钢结构除锈和涂层工作应在质量检验部门对制作质量检验合格后,方可进行。
2、构件在涂层之前质量部门还必需对除锈进行检验验收,除锈质量分为两级,并应符合相关要求及要求。
3、涂料和涂刷厚度均应符合设计要求,如涂刷厚度设计无要求时,通常宜涂刷四至五遍。漆膜总厚度:室外为125~175μ
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