金工工艺复习课件-浙江省高中学业水平考试通用技术总复习.pptxVIP

金工工艺;1．金工的一般流程：下料→划线→锯割→锉削→钻孔→攻丝或套丝→连接→表面处理。

注意：①攻丝和套丝之前要倒角；锯割后要锉削；攻丝前要钻孔；钻孔前要定位(冲眼)。

②表面处理、淬火、弯折一般都在最后(弯折→淬火→表面处理)。

2．划线：在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的基准点、基准线和轮廓线(如图1所示)。划线时，尽量一次划成。

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图1图2

(1)划针：用于划出直线线痕。

(2)钢直尺：用于划直线的导向工具。用于量取材料的尺寸、测量工件等。

(3)角尺：(90°角尺)用于划出垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置(检查锉削平面的垂直度、平面度)。

(4)划规：用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等。;(5)样冲：用于在工件所划加工线条上打样冲眼(冲点)，作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心(如图2所示)。注意：敲击前要扶直样冲。

3．锯割

(1)工具：手锯(钢锯)。

(2)锯割操作要领

①一般采用远起锯(注意起锯角约为15°)。锯割线是铅垂线，一般在台

;虎钳口左侧2～3cm处。

②左手大拇指贴住锯条(注意不要手指压锯条背上，会受伤)，起锯压力要小，速度要慢，锯程短，将锯条靠在左手拇指处，锯到槽深2～3mm时，开始正常锯割。

③正常锯割时：站位和握锯姿势要正确；推锯加压，回拉不加压；锯程要长；推拉要有节奏；不能用手抹和用嘴吹切屑。用力：推力和压力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大。推出为切削过程施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。锯割快结束时，减小推锯时的压力，不能让工件掉落到地上，要用另一只手扶住，较小的工件;可能会烫手，需要注意安全。

4．锉削：使用锉刀锉削。

(1)锉刀的使用注意事项

锉刀使用过程中的姿势和用力要正确；不能用锉刀敲击工件，锉刀不能叠放；在锉削前先将铁块夹在台虎钳中间，锉削面要求保持水平状态，距离台虎钳面2～3cm；一般情况下锉削方向要与台虎钳口垂直；不能

;用嘴吹和用手抹切屑，要用专门的刷子??除切屑。

(2)锉刀的操作要领：锉削时要注意身体和手臂动作的协调；在推锉过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动。

5．钻孔(如图1所示)：先用样冲冲出中心点(冲眼)，然后装上钻头，再用平口钳或手钳夹紧工件，钻孔。

(1)钻孔的一般操作步骤：①冲眼(划线)定位；②装夹钻头；③装夹工件；④钻孔。

;(2)钻床安全操作警示：二要(操作要集中注意力；要戴防护眼镜)二不(不准戴手套操作和用嘴吹切屑；不能用手直接扶持工件，以免造成伤害事故)。

6．螺纹加工(如图2所示)

图1图2

;(1)攻丝：利用丝锥在圆柱孔内表面加工出内螺纹的操作。

攻丝工具：丝锥和丝锥扳手。

攻丝操作时的注意事项：

①钻孔后孔口倒角(90°)(如果是通孔，则两面孔口都应倒角)。

②攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面，丝锥中心与孔中心线重合。

③当丝锥切入1～2圈时，通过目测或用直角尺从前后、左右方向检查丝锥是否垂直，并校正；攻丝时，每扳铰杠1/2～1圈时，要倒转约1/2圈，使切屑断裂易于排出(不能一直向下用力)，攻丝时应顺时针旋转，若;感到吃力时即逆时针旋转180°，再吃力时适当加一点冷却液。

(2)套丝：利用板牙在圆柱体的外表面加工出外螺纹的操作。

套丝工具：圆板牙和圆板牙扳手。

套丝操作时的注意事项：

①套丝时应保持板牙端面与圆柱体轴线垂直。

②套丝开始时双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力。

③为了断屑，板牙要经常逆时针旋转。

;7．表面处理

金属表面处理方法有：表面刷光、喷涂油漆、镀层等。

(1)表面刷光：准备(清除毛刺和铁屑)→粗处理(用细锉锉平金属表面)→细处理(用精细级金刚砂纸打磨)。

(2)喷涂油漆：先检验油漆对金属表面的适用性，然后涂防锈漆，再喷涂油漆。

(3)镀层：可以在金属表面涂上一层塑料，也可以采用电镀的方法。

8．图示详解

;名称;划规;锉刀;续表

;钻夹头

及钻夹

头钥匙;丝锥;续表

;台虎钳;手钳;9.连接：金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结，可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。金属和非金属之间、非金属和非金属之间的不可拆卸连接一般采用黏结，可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。常用的连接方法及连接件的图示、应用说明如下表。

;焊接;紧定螺钉;10.激光切割机：由计算机按预定的轨迹控制激光的运动，将激光的高热量作用于工件表面，使工件表面瞬间气化而进行加工生产产品的设备。切割材料可以为：碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、