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乳品干燥工岗位设备操作规程

文件名称：乳品干燥工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本厂乳品干燥工岗位使用的各类干燥设备操作。

2.目的：确保乳品干燥设备安全、稳定、高效运行，保障产品质量，降低生产成本，提高劳动生产率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查电气部分是否完好，线路无裸露，开关、按钮等控制元件无松动。

c.检查干燥机的轴承、齿轮等传动部件是否润滑良好，无异常响声。

d.检查进料、出料管道是否畅通，无堵塞现象。

e.检查干燥机内部的加热元件、加热管是否有损坏。

f.确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全栅栏等）完好有效。

3.环境要求：

a.工作场所保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.工作区域通风良好，温度、湿度适宜，符合生产要求。

c.操作前检查电源电压是否稳定，符合设备工作电压要求。

d.确保操作区域内无易燃、易爆物品，无水渍、油污等。

e.操作区域照明充足，符合安全操作标准。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保电源供应正常。

b.启动干燥机的主机，观察电机启动是否平稳，无异常振动。

c.启动控制系统，检查仪表显示是否正常，操作界面是否响应。

2.设定参数：

a.根据生产要求，设定干燥温度、湿度、时间等参数。

b.确认参数设置无误后，启动干燥程序。

3.加载物料：

a.待干燥机预热至设定温度，打开进料口，缓慢加入物料。

b.注意控制加料速度，避免物料堆积。

4.监控过程：

a.定期检查干燥过程，观察物料干燥情况，确保干燥均匀。

b.监控设备运行状态，注意温度、压力等参数变化。

5.调整操作：

a.根据物料干燥情况和设备运行状态，适时调整干燥参数。

b.如发现异常情况，立即采取措施，如停止加料、调整温度等。

6.停止操作：

a.完成干燥后，关闭干燥机，等待设备冷却。

b.清理干燥机内部，检查是否有残留物料。

7.关闭设备：

a.关闭控制系统，确保所有操作已完成。

b.关闭电源总开关，切断电源供应。

8.清理与维护：

a.清理设备表面，保持设备清洁。

b.检查设备各部件，进行必要的润滑和保养。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，参数稳定，无跳动或报警。

c.加热元件和传动部件工作温度合理，无过热现象。

d.电机运行无异常，轴承无异常磨损或损坏。

e.电气控制系统无故障，操作响应迅速准确。

f.通风系统正常，干燥室内温度、湿度控制良好。

g.进料和出料系统无堵塞，物料流动顺畅。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或安装不当。

b.仪表显示异常，如温度波动大、压力异常等，可能存在控制系统故障或传感器问题。

c.加热元件或加热管损坏，可能导致局部过热或干燥不均匀。

d.电机运行不正常，如过热、转速异常等，可能需要检查电机或传动系统。

e.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

f.通风系统故障，可能导致干燥室内温度、湿度控制不稳定。

g.进料或出料系统堵塞，可能影响物料流动，需要及时清理。

h.设备漏电或短路，可能存在安全隐患，应立即停止使用并检查。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或报告维修人员处理，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对干燥设备进行空载测试，检查设备在无物料情况下的运行状态，包括温度、压力、振动等参数是否正常。

b.进行负载测试，模拟实际生产条件，观察设备在加料状态下的运行表现。

c.定期检查干燥效率，通过比较实际产量与理论产量的差异，评估设备性能。

d.测试设备的响应速度，确保控制系统对温度、湿度等参数的调整能够迅速准确。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的温度、湿度、时间等参数进行微调，以达到最佳干燥效果。

b.调整通风系统，确保物料干燥均匀，防止局部过干或潮湿。

c.检查并调整传动部件的润滑情况，减少磨损，延长设备使用寿命。

d.优化进料和出料系统的设计，减少物料堆积和堵塞的可能性。

e.检查电气控制系统，确保其稳定性和可靠性，必要时进行软件更新或硬件更换。

f.定期对传感器进行校准，确保测量数据