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链板冲压工设备操作规程

文件名称：链板冲压工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于链板冲压工设备操作人员。操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保生产安全，防止事故发生。操作人员应熟悉设备结构、性能及安全防护装置，掌握设备操作要领，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等，确保自身安全。

2.检查操作环境，确保现场清洁，无杂物，通风良好，照明充足，地面无油污、水渍，避免滑倒事故。

3.检查设备是否处于正常工作状态，包括：

a.检查设备各部位是否完好，无破损、松动；

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适；

c.检查电气线路、按钮、开关等是否完好，无损坏；

d.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

4.操作人员需确认设备启动和停止按钮、急停按钮、行程开关等控制元件的功能是否正常，确保紧急情况下能迅速切断电源。

5.检查链板冲压工设备的压力表、温度计等监测仪表是否准确，确保设备运行过程中参数在正常范围内。

6.确认设备上的各种警示标识是否清晰可见，了解操作规程，掌握设备的操作步骤和注意事项。

7.检查设备周围是否有障碍物，清理操作区域，确保操作空间足够。

8.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温运行时能够及时散热。

9.操作人员需确认班组成员已到达工作岗位，了解各自分工，确保协同作业。

10.操作前，操作人员应与班组长进行简短沟通，确认设备运行参数、生产任务和安全注意事项。

11.检查并确认所有安全防护装置均已正确安装，确保操作过程中安全无虞。

12.在操作前，操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备的维护保养方法。

13.确认操作环境无火灾、爆炸等安全隐患，操作人员具备相应的应急处理能力。

14.操作前，操作人员需进行试车，确保设备启动、运行、停止等过程正常，确认无误后开始正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作规程，先进行设备预热，预热时间根据设备说明书进行，确保设备达到正常工作温度。

b.启动设备，观察设备是否按程序启动，各部件是否正常运转。

c.设置链板冲压工设备的参数，如压力、速度、行程等，确保参数符合生产要求。

d.加载物料，注意物料放置要平稳，避免影响冲压质量。

e.开始冲压作业，操作人员需密切关注设备运行状态，确保冲压过程平稳。

f.冲压完成后，检查链板质量，确保符合标准要求。

g.停止设备运行，关闭电源，进行设备冷却。

h.清理设备，去除残留物料，检查设备各部件，发现异常及时报告并处理。

i.整理工作现场，确保设备周围无杂物，工作环境整洁。

2.作业方式：

a.操作人员需站在设备侧面，双手握持操作杆，确保操作稳定。

b.操作时，身体保持平衡，避免因操作不当导致身体失衡。

c.作业过程中，保持专注，不得分心，注意观察设备运行状态和物料变化。

d.遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，确保安全。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，报告班组长。

b.检查故障原因，如属设备本身问题，根据设备维护手册进行初步处理。

c.如无法自行处理，联系专业维修人员进行维修。

d.在设备维修期间，不得擅自操作，确保安全。

e.故障排除后，进行试车，确认设备恢复正常运行。

f.对设备进行全面的检查，确保无安全隐患后，方可重新开始操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，油压、油量符合要求。

d.冷却系统工作正常，温度在规定范围内。

e.电气系统无异常信号，按钮、开关、指示灯等显示正常。

f.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏可靠。

g.设备压力、速度、行程等参数稳定，符合生产要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或传动部件磨损。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

c.油压、油量异常，可能是润滑系统故障或泄漏。

d.冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

e.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或短路。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏。

g.设备压力、速度、行程等参数波动，可能是控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行状态，注意运行平稳性、振动和噪音变化。

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