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通风管道安装方案

方案目标与定位

（一）方案目标

确保通风管道安装全过程符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）及设计要求，安装精度（轴线偏差≤3mm/m、垂直度偏差≤2mm/m）、系统性能（风量偏差≤10%、漏风率≤3%）达标，一次验收合格率100%，杜绝漏风、噪音超标、气流短路等问题。

实现通风管道功能（送风、排风、排烟）与建筑使用需求统一，满足风速（送风≤8m/s、排风≤10m/s）、耐火极限（排烟管道≥1.0h）要求，保障系统运行稳定（无振动、无异常噪音），降低后期能耗与维护成本。

建立标准化通风管道安装流程，提升作业人员操作规范性，形成可复用的通风系统施工管控模式。

（二）方案定位

本方案为办公建筑、商业综合体、工业厂房、住宅等场景通风管道安装通用指导文件，适用于镀锌钢板风管、无机玻璃钢风管、复合风管的加工、安装与调试。作为施工企业质量管控核心依据，衔接前期风管加工与后期系统试运行，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿安装准备、实施、验收全阶段，为通风系统安全高效运行奠定基础。

方案内容体系

（一）安装准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核图纸，明确管道参数（管径200mm-2000mm、材质、壁厚）、系统类型（送风、排风、排烟）、安装要求（支吊架间距、防火阀设置）；结合建筑结构（梁、板、柱位置），制定安装方案（风管排布、吊装顺序、接口处理）；向作业人员交底，重点讲解风管拼接、支吊架安装、防火封堵及应急处置（如吊装失衡处理）。

设备与材料准备：筛选合格供应商，查验风管及辅材合格证（镀锌钢板锌层厚度≥80g/m2、防火阀耐火检测报告），进场后抽检（风管壁厚偏差≤0.1mm、密封胶耐温性）；准备安装设备（咬口机、折边机、吊车、电钻），调试设备精度（咬口机咬口深度偏差≤0.5mm）；检查辅助材料（支吊架型钢、螺栓、密封垫、防火岩棉），型钢规格匹配荷载（吊架承重≥1.5倍风管重量），密封垫厚度3-5mm。

现场准备：清理安装区域杂物，标注风管轴线与标高控制线（用全站仪定位，偏差≤5mm）；检查作业空间（吊装高度≥2.5m，通道宽度≥1.2m），搭建临时脚手架（承载力≥2kN/m2）；划分材料堆放区（风管分类存放，避免变形），配备安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。

（二）安装过程阶段质量控制

操作流程控制：按“风管加工→支吊架安装→风管吊装→接口密封→附件安装→系统调试”顺序实施。

风管加工：镀锌钢板风管采用咬口连接（单咬口或联合咬口，咬口宽度10-15mm），折角偏差≤1°；风管加固（边长≥630mm设加固筋，间距≤1.5m）；风管法兰制作（螺栓孔间距≤150mm，孔径偏差≤1mm），确保法兰平整（平整度偏差≤1mm/m）。

支吊架安装：按图纸定位支吊架（吊架间距：水平风管≤3m，垂直风管≤2.4m），膨胀螺栓固定（埋深≥80mm，螺栓直径≥10mm）；支吊架与风管接触处垫橡胶垫（厚度2mm），避免冷桥结露；靠近防火阀、风机处增设加强支架（间距≤1m）。

风管吊装：采用吊车或手动葫芦吊装（起吊点间距≤2m），吊装速度≤0.5m/s，避免碰撞建筑结构；风管拼接（法兰对接，密封垫居中，螺栓对称紧固，扭矩15-20N?m），接口缝隙≤0.5mm；分段吊装后调整风管水平度（偏差≤3mm/m）、垂直度（偏差≤2mm/m）。

接口密封与附件安装：风管接口用密封胶封堵（胶层厚度1-2mm，连续无断点）；安装防火阀（距防火墙≤200mm，阀片启闭灵活）、止回阀（气流方向正确）；排烟管道穿越防火分区处用防火岩棉封堵（封堵厚度≥200mm，密度≥100kg/m3）。

系统调试：安装完成后检查风管外观（无变形、无损伤），进行漏光检测（光线无穿透缝隙）；启动风机，测试风量（用风速仪检测，偏差≤10%）、风压（符合设计值）；监测系统噪音（距风管1m处≤55dB）、振动（振幅≤0.1mm），异常处调整支吊架或加装减震垫。

质量与安全控制：安装中实时检查支吊架间距（偏差≤50mm）、风管接口密封性（漏风率≤3%）；高空作业时操作人员系安全带（高挂低用），下方设警示区（禁止站人）；防火阀、排烟阀安装后做动作试验（启闭响应时间≤3s）；严禁在风管上堆放重物（避免变形），严禁违规切割建筑结构（如梁、板）。

成品保护：风管安装后贴保护膜（防止划伤锌层）；接口处用塑料布包裹（避免灰尘进入）；后续施工时避免工具撞击风管，如需穿越风管打孔，需先做密封处理（用防火堵料封堵）。

（三）安装验收阶段质量控制

自检与整改：安装完成后，施工班组自检风管安装精度（轴线、标高偏差）、系统性能（风量、漏风率）；检查附件安装（防火阀、止回阀位置与功能）；对漏风处重新密封，风量偏差超标处调整风