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橡胶炼胶工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：橡胶炼胶工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事橡胶炼胶工作的员工，旨在保障员工职业健康、安全和环保，规范橡胶炼胶操作流程，降低生产过程中的风险。通过执行本规程，提高橡胶产品质量，确保生产安全，保护环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：开机前对炼胶设备进行全面检查，包括传动系统、液压系统、冷却系统、润滑系统等，确保设备正常运行。

3.环境要求：保持工作区域清洁，定期清理橡胶碎屑和废料，保持空气流通，确保工作环境符合职业健康要求。

4.物料准备：按照配方要求，提前准备好各种原材料，如生胶、炭黑、抗氧剂等，确保原料质量合格。

5.工艺参数：熟悉并掌握橡胶炼胶工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程稳定。

6.检查工具：准备必要的维修工具和测量工具，以便在操作过程中及时处理问题。

7.通知相关人员：在操作前通知相关岗位人员，确保生产流程顺畅。

8.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.环保措施：操作过程中注意减少污染，对废水、废气进行处理，确保环保达标。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动炼胶机，确保设备运转正常。

2.加料：按照配方要求，将生胶、炭黑、抗氧剂等原材料依次加入料斗，注意不要过量。

3.调节温度：根据工艺要求，调整炼胶机的温度，确保在适宜的温度范围内进行炼胶。

4.混炼：启动混炼程序，使原材料在炼胶机内充分混合，注意观察混炼效果。

5.压缩：在混炼过程中，适当调整压力，确保橡胶均匀压缩，提高混炼效果。

6.冷却：混炼完成后，将炼胶机冷却系统开启，对橡胶进行冷却处理。

7.取出橡胶：待橡胶冷却至适宜温度后，小心取出，避免损坏。

8.检查橡胶：对取出的橡胶进行检查，确保其外观、硬度、颜色等符合要求。

9.记录数据：详细记录操作过程中的温度、压力、时间等关键参数，为后续生产提供参考。

10.清洁设备：操作结束后，对炼胶机进行清洁，清除残留物，确保设备下次使用时干净卫生。

11.关闭设备：关闭炼胶机，切断电源，确保设备安全停机。

12.处理废弃物：将炼胶过程中产生的废弃物按照环保要求进行处理，避免污染环境。

四、设备状态

设备在橡胶炼胶操作中的良好状态表现为：

1.运转平稳：设备在正常工作压力和温度下运行，无剧烈振动和异常噪音。

2.温度控制：炼胶机内部温度稳定，符合工艺要求，无过热现象。

3.润滑良好：设备润滑系统正常工作，轴承、齿轮等运动部件润滑充足，无干磨现象。

4.压力稳定：液压系统压力稳定，无压力波动，确保混炼过程均匀。

5.冷却系统：冷却水循环正常，冷却效率高，炼胶机温度控制得当。

6.传动系统：传动带张紧适度，无打滑现象，确保传动效率。

7.控制系统：自动化控制系统运行正常，能准确反映和调整工艺参数。

异常状态分析：

1.异常噪音：设备运行中出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带打滑。

2.温度过高或过低：设备温度超出正常范围，可能是冷却系统故障或温度控制系统失灵。

3.润滑不良：设备润滑不足或润滑系统故障，可能导致部件磨损加剧。

4.压力波动：液压系统压力不稳定，可能是因为液压元件损坏或控制系统故障。

5.冷却不足：冷却系统故障或冷却水流量不足，可能导致设备过热。

6.传动带打滑：传动带张紧度不当或传动带磨损，影响设备正常传动。

7.控制系统故障：自动化控制系统失灵，可能导致工艺参数无法准确控制。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：观察橡胶产品外观，检查是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。

b.硬度测试：使用硬度计测定橡胶产品的硬度，确保符合标准要求。

c.拉伸强度测试：使用拉伸试验机测试橡胶产品的拉伸强度，评估其机械性能。

d.压缩变形测试：使用压缩试验机测试橡胶产品的压缩变形，评估其耐压性能。

e.疲劳测试：进行疲劳试验，模拟实际使用条件，评估橡胶产品的耐久性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析可能的原因，如配方、工艺参数等。

b.调整配方：根据测试结果和经验，对原材料比例进行调整，优化配方。

c.调整工艺参数：根据测试结果，调整炼胶机的温度、压力、时间等参数。

d.重新测试：调整后，进行新一轮的测试，验证调整效果。