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公司卸车指挥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司卸车指挥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在明确公司卸车指挥工岗位的职业健康、安全及环保操作规范，确保卸车作业安全、高效、环保。规程适用于公司所有从事卸车指挥工作的员工。执行本规程时，必须严格遵守国家有关安全生产、职业健康和环境保护的法律法规，确保员工的生命财产安全及环境和谐。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.卸车指挥工在上岗前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套和防护鞋。

b.根据天气条件，如遇高温或低温，应穿着适宜的防护服装。

c.操作人员需佩戴护目镜或防护面罩，以防止异物飞溅入眼。

d.必要时，应佩戴耳塞以减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查卸车设备是否完好，包括输送带、输送机、提升机等关键部件。

b.检查电气系统，确保设备电气安全，无裸露电线、损坏的绝缘体或漏电现象。

c.检查制动系统，确保其正常工作，无异常声响或制动失灵现象。

d.检查紧急停止按钮和警示装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等易滑物质。

b.确保照明充足，夜间作业时应配备足够的照明设施。

c.根据需要配备必要的消防器材和应急救援设备。

d.定期检查作业区域的空气质量，确保符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.确认卸车计划，了解货物品名、数量、卸车地点等信息。

b.检查卸车设备，确保其处于正常工作状态。

c.指挥司机缓慢靠近卸车位置，确保车辆与设备安全对接。

d.启动卸车设备，按既定顺序进行卸车作业。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，确保正常作业。

f.作业完毕，关闭设备，清点货物数量，确认无误后通知司机。

2.特定操作技术规范：

a.控制输送带速度，避免过快导致货物损坏或堆积。

b.卸车过程中，避免突然停车或启动，以免造成货物滑落。

c.定期检查输送带、输送机等设备，及时清理杂物，防止堵塞。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取紧急措施。

b.如遇货物异常，立即停止卸车，查明原因并处理。

c.发生人员伤害，立即停止作业，实施急救，并报告上级及相关部门。

d.如遇自然灾害或紧急情况，迅速组织人员撤离作业区域，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，符合设备额定参数。

c.传动带、链条张紧适中，无松动或过度紧绷。

d.润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

f.作业效率符合预期，货物输送顺畅。

2.常见故障现象：

a.设备运行中发生剧烈振动或异常噪音。

b.电流、电压异常波动，超过设备承受范围。

c.传动带、链条松动或过度紧绷，导致跳槽或损坏。

d.润滑系统漏油，可能导致设备过热。

e.控制系统反应迟缓或失控，影响作业效率。

f.货物输送不畅，出现堵塞或卡住现象。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损迹象。

b.使用仪表监控电流、电压等参数，确保在正常范围内。

c.定时检查润滑系统，确保油液充足且无漏油。

d.定期进行设备性能测试，如输送带速度、输送效率等。

e.安装传感器和监控系统，实时监测设备运行状态。

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备历史故障和维修情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行温度，确保在正常范围内。

b.监测设备的振动水平，超过标准值时应及时调整。

c.检查输送带的运行速度，确保与卸车效率相匹配。

d.测试设备的润滑系统，确认油压和油质符合要求。

e.检查控制系统的稳定性，确保操作指令执行无误。

f.定期进行设备性能测试，如输送量、能耗等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整输送带的速度和张力，以优化卸车效率。

b.调整润滑系统，确保油压和油质适宜，减少磨损。

c.对控制系统进行校准，确保其响应速度和准确性。

d.检查并调整设备的对准和平衡，减少振动和噪音。

e.更换或修复磨损或损坏的部件，如链条、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：增加润滑，降低设备运行速度，避免过载。

b.低温工况：确保设备预热，防止材料硬化和设备冻结。

c.高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。

d.湿度大