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公司数控机加生产线操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司数控机加生产线操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司数控机加生产线上的所有操作工。适用于操作数控机床、加工中心等设备的生产操作过程。操作工在作业过程中必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保证生产顺利进行。

规程要求操作工具备一定的数控机床操作技能和安全生产意识，熟悉本规程内容，并按照规程要求执行。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的安全措施、紧急情况处理以及操作后的整理与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在开始工作前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-眼部防护：佩戴护目镜，防止金属屑、切屑等飞溅入眼。

-手部防护：佩戴绝缘手套和防切割手套，防止机械伤害。

-脚部防护：穿着防砸防刺穿的安全鞋，保护脚部安全。

-耳部防护：根据噪声等级佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目

在启动机床前，操作工应进行以下检查：

-检查机床外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电气系统，确保电源开关、按钮、插头等无损坏。

-检查冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏。

-检查刀具和夹具，确保安装牢固，无损坏。

-检查机床防护装置，确保所有安全防护装置完整有效。

-检查机床润滑系统，确保润滑良好。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查机床周围是否有障碍物，确保机床操作空间充足。

-确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施易于取用。

-检查照明设备，确保作业区域照明充足。

-检查通风系统，确保机床操作时空气流通。

-根据加工工艺要求，准备必要的辅助工具和材料。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动机床进行作业。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并停止使用，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动机床：首先确认机床电源已关闭，然后按照机床操作手册的指示顺序启动机床。

b.设置程序：根据加工图纸和工艺要求，将加工程序输入数控系统，并进行校验。

c.设定参数：根据程序和实际加工条件，设定机床的各项参数，如速度、进给率等。

d.刀具装夹：正确装夹刀具，确保刀具与工件间的相对位置准确无误。

e.工件装夹：将工件正确安装在夹具上，并确保夹紧力度适宜。

f.启动加工：按下机床启动按钮，开始自动加工过程。

g.监控加工：在加工过程中，密切监控机床运行状态和加工效果。

h.停止加工：加工完成后，先停止机床，然后进行卸料操作。

2.特殊工序的操作规范

a.高速切削：在高速切削过程中，必须确保机床稳定运行，刀具冷却充分，操作者应站在安全位置。

b.重切削：重切削前应检查机床的承载能力，确保机床结构强度足够，避免因超载导致设备损坏。

c.超硬材料加工：使用超硬材料刀具时，应按照刀具制造商的指导进行操作，注意切削参数的优化。

3.异常工况的处理方法

a.刀具断裂：立即停止机床，拔出刀具，检查断裂原因，更换刀具后重新加工。

b.机床报警：根据报警代码和操作手册，分析故障原因，采取相应措施进行处理。

c.火灾：立即切断电源，使用灭火器扑灭火灾，同时组织人员撤离危险区域。

d.人员伤害：立即停止机床，拨打急救电话，对受伤人员进行现场急救，并通知相关部门。

e.电力故障：在电力故障情况下，确保切断机床电源，等待电力恢复或采取其他应急措施后继续工作。

操作工在执行以上步骤时，必须严格按照规程进行，不得擅自更改操作流程。遇到任何异常情况，应立即停止操作，采取相应措施处理，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机床各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.冷却系统运行正常，冷却液温度和流量符合要求。

d.机床润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.数控系统显示正常，无错误信息提示。

f.机床主轴转速、进给速度等参数符合工艺要求。

2.典型故障现象

a.机床振动加剧，可能是因为主轴不平衡、轴承损坏或基础松动等原因。

b.数控系统出现错误信息，可能是程序错误、硬件故障或电源问题。

c.冷却液温度异常升高，可能是冷却液不足、冷却系统堵塞或冷却泵故障。

d.机床突然停止运行，可能是紧急停止按钮被触发、安全防护装置失效或电气故障。

e.刀具突然断裂，可能是刀具质量不合格、切削参数