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公司铸轧熔炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工岗位的生产作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了铸轧熔炼工的岗位职责、操作流程、安全注意事项以及应急处理措施，以规范操作行为，降低生产风险。所有铸轧熔炼工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入熔炼区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防静电鞋、防护眼镜和耳塞。

b.根据操作需求，可能需要佩戴防热面罩、呼吸器等特殊防护装备。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查熔炼炉的电源、控制系统是否正常，确保无漏电现象。

b.检查炉内衬材料是否有破损，炉壁保温层是否完好。

c.检查熔炼炉的进出料口是否畅通，检查输送设备是否运行平稳。

d.检查液压系统、气动系统是否正常，确认各阀门开关灵活。

e.确认所有安全防护装置完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.确保熔炼区域通风良好，温度适宜，无有害气体泄漏。

b.工作台面清洁，无杂物，操作区域无积水。

c.确认消防设施、应急疏散通道齐全有效，定期进行消防演练。

d.定期对熔炼区域进行清洁和消毒，保持环境整洁卫生。

e.确保熔炼区域照明充足，夜间作业时使用安全照明设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员均已穿戴好防护用品，确认设备周围无障碍物。

b.开启电源，启动熔炼炉，逐步升温至设定温度，并保持恒温。

c.按照生产计划，将原料缓慢加入熔炼炉中，注意控制加料速度和方式，避免过热或爆炸。

d.在熔炼过程中，定期检查炉内情况，调整炉温以维持稳定。

e.熔炼完成后，关闭电源，让熔体自然冷却，避免急速降温导致裂纹。

f.冷却至安全温度后，开启出料口，将熔炼好的产品缓慢取出。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应使用专用工具，避免用手直接接触熔体。

b.控制加料速度，防止熔体喷溅。

c.熔炼过程中，严禁无关人员进入熔炼区域。

d.严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即切断电源，启动应急停机程序。

b.如遇熔体喷溅，迅速穿戴防护用品，并使用灭火器或其他灭火器材进行灭火。

c.发现有害气体泄漏，立即撤离现场，启动通风系统，并报告安全部门。

d.如遇紧急情况，遵循应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.熔炼炉温度稳定，控制在设定范围内，无大幅波动。

c.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过载或欠压现象。

d.液压和气动系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

e.输送带运行顺畅，无卡住或异常磨损。

f.仪表显示正常，无报警或错误信息。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能因轴承磨损或基础松动引起。

b.熔炼炉温度控制不稳定，可能是温度传感器故障或控制系统问题。

c.电流、电压异常，可能是电源问题或设备内部线路故障。

d.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

e.输送带卡住或磨损，可能是输送带老化或传动系统问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.定期进行设备维护保养，检查润滑系统，确保设备处于良好状态。

d.建立设备维护记录，对设备故障和维修情况进行跟踪分析。

e.对操作人员进行培训，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查熔炼炉温度是否达到设定值，并保持稳定。

b.测量电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

c.监测液压和气动系统的压力，确认无泄漏。

d.观察输送带运行情况，确保无异常卡住或磨损。

e.定期检查仪表显示，确保读数准确无误。

2.调整方法：

a.调整熔炼炉温度：根据产品要求，通过调整加热功率和加热时间来实现。

b.调整电气参数：根据设备负载变化，适当调整电压和电流。

c.液压和气动系统调整：根据实际工作压力需求，调整系统压力。

d.输送带调整：检查皮带张紧度，必要时调整张紧装置。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强炉温监控，避免过热，必要时降低加热功率。

b.低温