浆砌石护坡专项施工方案.docxVIP

浆砌石护坡专项施工方案

1.工程概况

1.1工程地点与环境特征

本工程位于XX河道右岸K0+200~K1+500段，边坡长度1300m，平均坡高6.5m，原始地貌为冲积阶地，坡面覆盖层以松散砂土为主，局部夹杂块石。根据地质勘察报告，边坡土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5~1.2m，松散）；②粉砂土（厚2.0~4.5m，稍密）；③卵石层（厚1.5~3.0m，中密）。场地地下水位埋深5.8~7.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。施工区域需跨越2处农田灌溉渠，周边存在3处居民区，最近距离120m。

1.2护坡设计参数

护坡结构采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石，坡面坡度1:1.5，分3级台阶式布置，每级高度2.2m，台阶宽度1.0m。护脚采用C20混凝土浇筑，截面尺寸为1.2m×0.8m（宽×高），埋深1.5m。护坡设置Φ100mmPVC泄水孔，呈梅花形布置，间距2.0m×2.0m，孔内填充透水土工布。每20m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，采用沥青木板填塞。

1.3工程技术标准

本工程施工需严格遵循《堤防工程施工规范》（SL2602014）、《浆砌石坝施工技术规范》（SL6782014）及《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL1762007）。原材料质量需符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T146852011）、《砌筑水泥》（GB/标准要求，砂浆抗压强度试块每组3个，28天龄期强度不得低于设计值的95%。

2.施工准备

2.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点复核坡面几何尺寸、结构节点详图及排水系统布置，形成《图纸会审记录》并经设计、监理单位签认。编制《浆砌石护坡施工技术交底手册》，明确各工序技术参数、质量标准及验收程序，对施工班组进行三级技术交底（项目总工→施工员→作业班长），留存影像记录。

2.2现场准备

2.2.1场地平整：清除坡顶5m范围内杂草、树根及建筑垃圾，采用20t振动压路机碾压，压实度达到0.93以上。沿坡顶线开挖截水沟，断面尺寸0.4m×0.5m（宽×深），采用M5水泥砂浆砌MU10砖护面。

2.2.2测量放线：使用全站仪按设计坐标放出坡顶线、坡脚线及分级台阶线，每隔50m设置控制桩，采用红油漆标注高程。坡面每隔10m设置一道纵向坡度控制线，使用测绳配合水准仪进行高程复核，允许偏差±30mm。

2.2.3材料堆放区布置：在坡脚线外侧3m处设置石料堆放区，硬化处理（100mm厚C15混凝土+Φ6@200钢筋网），面积不小于500㎡，分隔为3个区域（合格区、待检区、不合格区），设置防雨棚（高度3.5m，采用彩钢板+钢管架搭设）。

2.3材料准备

2.3.1石料：选用本地青石，单块重量不小于30kg，厚度不小于150mm，表面无风化层、裂纹及水锈，抗压强度≥30MPa。每批进场石料需进行外观检查及抗压强度试验，试验频率为每200m3一组，经监理工程师见证取样合格后方可使用。

2.3.2砂：采用细度模数2.3~3.0的中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，表观密度≥2500kg/m3。进场时每400m3进行一次筛分试验及含泥量检测，储存于防雨砂仓，底部架空200mm以防受潮。

2.3.3水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，进场时提供出厂合格证及3天强度报告，每200t进行一次安定性及强度试验，储存期不超过3个月，受潮结块水泥严禁使用。

2.3.4拌合用水：采用市政自来水，pH值7.2，硫酸盐含量≤270mg/L，每季度检测一次水质，确保符合《混凝土用水标准》（JGJ632006）要求。

2.4施工机械设备准备

配置JS350型砂浆搅拌机2台（功率5.5kW，搅拌容量0.35m3）、ZL50装载机1台（斗容3m3）、20t自卸汽车3辆、蛙式打夯机4台（夯击力30kN）、全站仪（精度2mm+2ppm）1台、水准仪（DS3级）2台、砂浆试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）30组，所有设备需经法定计量机构校验合格并在有效期内。

3.主要施工流程与技术措施

3.1坡面修整与处理

3.1.1清表开挖：采用PC200挖掘机沿坡顶线自上而下开挖，预留200mm厚人工修整层。坡面开挖轮廓线需符合设计坡度，局部超挖部位采用C15毛石混凝土回填（毛石掺量≤30%），严禁用虚土回填。

3.1.2坡面压实：使用蛙式打夯机沿坡面纵向进行压实，夯击次数不少于3遍，轮迹搭接宽度≥1/3夯板面积。压实后坡面平整度允许偏差±50mm，每100㎡检测3点，采用环刀法测定压实度，达到0.90以上。

3.1.3坡面修整：对于局部凹凸不平处，采用M7.5水泥砂浆找平，厚度超过30mm时需分层施工，每层厚