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钢质防火门安装施工工艺及方法

1.1施工前准备阶段

1.1.1技术准备

（1）组织施工技术人员进行图纸会审，核对门洞口尺寸、开启方向、门框安装方式等关键参数，确保与设计图纸一致。重点检查防火门编号、耐火极限等级（甲级≥1.5h，乙级≥1.0h，丙级≥0.5h）、玻璃防火分隔要求等技术指标，形成图纸会审记录并由设计单位签认。

（2）编制专项施工方案，明确各工序技术参数：门框垂直度允许偏差≤3mm/2m，门框对角线长度差≤2mm，门扇与门框间隙控制在1.53mm（门扇与上框、边框）及35mm（门扇与地面）。方案需包含应急处理预案，如门框临时固定失效时的加固措施、五金配件损坏的备用件更换流程等。

（3）对施工班组进行技术交底，采用BIM模型可视化交底结合实体样板演示，重点讲解防火门与墙体连接节点、密封材料填充方法、闭门器调试步骤等关键工艺，留存交底记录及影像资料。

1.1.2材料进场检验

（1）钢质防火门进场时需提供产品合格证、公安部消防产品合格评定中心出具的CCCF认证证书、耐火极限检测报告（报告中需明确门扇钢板厚度≥0.8mm，门框钢板厚度≥1.2mm）。每樘门应有永久性标识，包含产品型号、生产厂家、生产日期、耐火等级等信息。

（2）五金配件单独检验：闭门器需提供扭矩测试报告（开启力应≤80N），防火锁需具备防火认证（耐火极限与门体等级匹配），合页应为不锈钢材质（厚度≥3mm）且不少于3个/樘（高度＞1.8m时增设1个）。密封条需为膨胀型防火密封条，其膨胀倍率≥250%，氧指数≥32。

（3）辅材验收：防火岩棉填充材料密度需≥120kg/m3，导热系数≤0.04W/(m·K)；膨胀防火密封胶需提供燃烧性能等级报告（达到GBA2级）；固定用膨胀螺栓应为镀锌材质，直径≥10mm，有效埋深≥70mm。

1.1.3机具准备

（1）测量工具：2m靠尺（精度±0.5mm）、激光投线仪（水平精度±1mm/5m）、塞尺（最小分度值0.02mm）、钢卷尺（精度±1mm）、扭矩扳手（量程030N·m）。使用前需经计量检定合格并在有效期内。

（2）安装工具：冲击钻（配φ12mm钻头）、电锤（配φ16mm钻头）、角磨机（配砂轮片及切割片）、螺丝刀套装（包含一字、十字及内六角）、橡皮锤、木楔（含水率≤12%）、水平仪（分度值0.02mm/m）。

（3）安全防护工具：绝缘手套、防尘口罩、安全帽、安全带（高空作业时使用）、防火毯（焊接作业时配备）。

1.1.4现场准备

（1）洞口复核：采用三线控制法测量洞口尺寸，即高度（左、中、右三点）、宽度（上、中、下三点）、对角线（两组）。允许偏差应符合：高度±10mm，宽度±10mm，对角线差≤15mm，垂直度≤5mm/2m。超出偏差范围时，需出具洞口修复方案并经监理单位确认。

（2）基层处理：清除洞口周边浮灰、砂浆疙瘩及突出物，对破损的抹灰层进行修补（采用1:3水泥砂浆，厚度≥15mm）。墙体为轻质隔墙时，需在门框固定位置设置C20混凝土预制块（尺寸200×200×100mm），间距≤600mm。

（3）弹线定位：以建筑标高线为基准，向上量取1000mm设置水平控制线，用激光投线仪投射到洞口两侧墙体，弹出墨线标记。根据门开启方向，在地面弹出门框安装定位线，确保与门洞中心线偏差≤3mm。

1.2门框安装工艺

1.2.1门框临时固定

（1）采用门框整体预装法，将门框放入洞口，调整木楔（每侧不少于3处，上下端距洞口边缘150mm，中间间距≤500mm）使门框垂直度、水平度符合要求。使用2m靠尺紧贴门框侧面，通过调整木楔使偏差≤1mm/m。

（2）对角线调整：用钢卷尺测量门框两对角线长度，调整木楔使差值≤2mm。调整过程中需同步检查门框与洞口间隙，四周间隙应均匀，偏差≤5mm。

1.2.2门框固定方式

（1）膨胀螺栓固定：适用于混凝土墙体或实心砖墙体。在门框预设安装孔位置（间距≤600mm，上下端距框角150mm）用电锤钻孔，孔径φ14mm，深度≥80mm。植入M12膨胀螺栓，使用扭矩扳手拧紧至25N·m，确保螺栓与门框贴合紧密无松动。

（2）焊接固定：适用于钢结构墙体或预埋件连接。门框侧边焊接铁片（厚度≥5mm，宽度≥50mm）与墙体预埋件满焊连接，焊缝高度≥6mm，长度≥80mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。

（3）射钉固定：仅适用于非承重空心砖墙，采用特种防火射钉（直径φ5.5mm，长度≥60mm），每侧固定点不少于4处，射钉角度与墙面垂直，钉帽应埋入门框型材内12mm。

1.2.3缝隙填充处理

（1）门框与墙体间隙≤50mm时，采用防火岩棉填塞，填塞密度≥1