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梳理热轧非织造布制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：梳理热轧非织造布制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热轧非织造布制作工岗位的日常操作，旨在规范生产过程，确保操作人员职业健康安全，预防职业病发生。规程内容涉及工作环境、操作流程、防护措施等，以保障生产效率与员工健康。通过实施本规程，提高非织造布产品质量，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括热轧机、输送带、冷却系统等，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括但不限于电机、传动带、轴承、润滑系统等关键部件。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。

-确保工作区域照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

-工作场所应设有紧急疏散通道，并定期检查其畅通性。

-操作区域应设有消防器材，并确保其有效性和易用性。

4.原材料检查：检查原材料的质量，确保其符合生产要求，无污染、无杂质。

5.个人准备：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解紧急情况下的应对措施，保持良好的精神状态。

6.安全培训：新员工或调岗员工应接受专业安全培训，考核合格后方可独立上岗操作。定期对在岗员工进行安全知识更新培训。

7.工作安排：根据生产计划，合理分配工作任务，确保操作人员有足够的时间进行准备和操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启热轧机电源，待设备预热至正常工作温度。

2.调整参数：根据生产要求，设置热轧机的温度、压力、速度等参数，确保设备运行在最佳状态。

3.加载原材料：将合格的原材料均匀地送入输送带，确保材料整齐排列，避免重叠或堆积。

4.轧制过程：启动热轧机，使原材料在高温高压下进行轧制，形成所需厚度的非织造布。

5.冷却处理：轧制后的非织造布进入冷却系统，迅速降低温度，防止变形。

6.收集整理：冷却后的非织造布由输送带送至收集区域，操作人员需及时将其整理成卷或叠放整齐。

7.质量检查：对收集整理好的非织造布进行质量检查，包括外观、厚度、强度等指标，确保符合标准。

8.故障处理：如发现设备故障或原材料质量问题，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

9.关闭设备：完成生产任务后，关闭热轧机电源，进行设备清洁和维护。

10.文档记录：详细记录生产过程中的各项参数、操作步骤、故障及处理情况，以便后续分析和改进。

关键点：确保设备正常运行，严格控制温度、压力等参数，注意原材料的质量，及时处理故障，保证非织造布的质量和产量。

四、设备状态

在热轧非织造布制作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和操作安全。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.热轧机温度、压力、速度等参数稳定，符合设定值。

3.输送带运行顺畅，无卡顿或跳线现象。

4.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

5.润滑系统正常工作，无漏油现象。

6.设备各部件连接牢固，无松动。

7.电气系统无故障，指示灯显示正常。

8.操作界面显示清晰，无错误信息。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或连接件松动。

2.温度、压力、速度等参数波动大，可能是传感器故障或控制系统问题。

3.输送带运行不顺畅，可能是材料堆积、异物卡住或输送带损坏。

4.冷却效果不佳，可能是冷却水温度过高或冷却系统堵塞。

5.润滑系统油压不足或油质变差，可能是油泵故障或油路堵塞。

6.设备部件出现松动或损坏，可能需要紧固或更换。

7.电气系统出现故障，如指示灯不亮、操作面板失灵等。

8.操作界面显示异常，如错误代码、警告信息等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态，避免因设备故障导致的生产事故和质量问题。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期对设备进行检查和维护，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对热轧机加热区进行温度检测，确保温度均匀且符合设定值。

-压力测试：使用压力计对轧辊的压力进行检测，保证压力稳定且适中。

-速度测试：通过速度传感器或手动调整，确保输送带的速度与生产要求一致。

-冷却效果测试：通过触摸冷却后的非织造布，检查其温度是否达到预期，以评估冷却效果。

-强度测试：使用拉伸试验机对非织造布进行