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冲压工职业健康操作规程

文件名称：冲压工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事冲压作业的所有人员，包括操作工、维修工、质检工等。规程旨在保障冲压作业人员的人身安全和健康，预防事故发生。基本要求包括：严格遵守操作规程，穿戴符合规定的劳动保护用品，定期接受职业健康检查，保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等劳动保护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。

2.设备检查：

a.检查冲压设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好有效。

c.检查模具是否磨损、损坏，确保模具与设备匹配，无异常情况。

3.环境检查：

a.检查工作场所的照明是否充足，地面是否平整、无油污、无积水。

b.确认周围环境无易燃易爆物品，通风良好，温度适宜。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.工具准备：

a.检查所需工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、量具等。

b.确保工具无损坏，使用前进行必要的润滑。

5.材料准备：

a.检查原材料是否合格，尺寸、形状是否符合要求。

b.根据生产计划，合理摆放原材料，确保取用方便。

6.安全培训与交底：

a.操作人员需接受冲压作业安全培训，了解操作规程和注意事项。

b.操作前，由班组长或技术负责人对操作人员进行安全交底，明确操作步骤和注意事项。

7.环境清洁：

a.清理工作场所，确保无杂物、油污等。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

8.确认无误后，方可开始冲压作业。操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停机状态，确认所有人员远离设备。

b.开启设备电源，按顺序检查各系统运行状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。

c.设置设备参数，包括压力、速度、行程等，确保参数符合生产要求。

d.安装模具，确保模具与设备匹配，紧固件无松动。

e.放置原材料，注意原材料摆放整齐，避免误操作。

f.启动设备，开始试压，观察设备运行情况，确保设备运行正常。

g.调整设备参数，进行正式冲压作业。

2.作业方式：

a.操作人员需站立于设备一侧，操作按钮或开关时，应双手握持，确保操作准确。

b.冲压过程中，注意观察设备运行情况和工件形状，确保工件符合要求。

c.如发现工件质量异常，立即停止设备，检查模具和设备，找出问题原因。

d.冲压作业完成后，关闭设备，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，拉下紧急停止按钮，防止事故扩大。

b.隔离故障设备，避免其他人员误操作。

c.报告上级，由专业维修人员进行检查和维修。

d.故障排除后，经检验合格方可恢复作业。

e.如发生人身伤害事故，立即采取急救措施，并及时上报。

4.作业过程中，操作人员应保持高度警惕，注意观察周围环境，确保自身和他人安全。

5.定期对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识。

6.每日作业结束后，清理工作现场，对设备进行检查和维护，确保设备良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

c.电气系统无异常报警，设备各部件运行无异常。

d.模具与设备配合良好，工件质量符合要求。

e.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

f.安全防护装置齐全有效，操作人员能够安全操作。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.液压系统压力波动大或油温过高，可能存在泄漏或过载。

c.电气系统出现火花、异味或报警，可能存在电气故障。

d.模具与设备配合不良，导致工件质量下降或设备运行不稳定。

e.润滑系统油液污染或泄漏，可能影响设备润滑效果。

f.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏。

b.使用听诊器或振动仪检查设备运行时是否有异常声音或振动。

c.使用压力表、温度计等工具监测液压系统和油温。

d.通过设备显示屏或报警系统监测电气系统状态。

e.定期检查模具，确保其与设备的匹配度和磨损情况。

f.检查润滑系统，确保油液清洁，无泄漏。

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