公司起重机械维修工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司起重机械维修工岗位设备操作规程

文件名称：公司起重机械维修工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司起重机械维修工在操作起重机械时的设备操作安全。所有维修工必须严格遵守本规程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。规程内容包括但不限于起重机械的类型、操作程序、安全注意事项以及紧急情况下的处理方法。维修工应定期接受培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴好安全帽，以防止物体掉落造成头部伤害。

b.穿着符合安全要求的防护服，确保在操作过程中不受伤害。

c.配戴防护眼镜，防止金属飞溅或灰尘进入眼睛。

d.穿着防滑鞋，确保在操作区域行走时安全稳定。

e.如有需要，佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械的电源是否正常，确认开关处于关闭状态。

b.检查吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件是否存在磨损、裂纹或异常。

c.检查制动器是否灵活，能否在规定时间内有效制动。

d.检查限位开关是否灵敏，能够准确控制起重机械的运动范围。

e.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作视线清晰。

b.操作区域地面应平整，无积水，防止滑倒。

c.确保起重机械操作范围内无人员或设备，避免碰撞。

d.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

e.如遇恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停操作，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备是否处于空载状态，确认操作手柄处于停止位置。

b.开启电源，按顺序检查各仪表是否正常，确认操作按钮功能完好。

c.根据作业需求，选择合适的起重机械速度和提升高度。

d.缓慢启动设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳。

e.正式作业时，严格按照作业指令进行操作，不得擅自更改操作程序。

f.作业完成后，将吊钩降回地面，关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装作业时，吊钩应位于货物重心上方，确保货物平稳吊装。

b.起重机械不得超载使用，严格按照货物重量选择合适的吊具。

c.起重过程中，禁止人员站在吊钩下方，确保安全距离。

d.调整吊钩高度时，应缓慢操作，避免急速变动造成设备损坏。

3.异常情况的处理程序：

a.发生紧急情况时，立即停止操作，切断电源。

b.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

c.对设备故障，及时通知维修人员进行处理，不得擅自修复。

d.对现场环境或设备操作中出现的安全隐患，立即上报并采取措施消除。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁或熄灭。

c.液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

d.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.制动系统响应迅速，制动效果良好。

f.限位开关和传感器工作正常，能够准确反馈设备状态。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或基础不稳定。

b.电气系统出现异常噪音，可能是电机或电缆存在问题。

c.液压系统泄漏，可能导致压力下降或油温升高。

d.吊钩或钢丝绳出现磨损或裂纹，可能影响吊装安全。

e.制动器失灵，可能导致设备无法正常停止。

f.限位开关或传感器故障，可能导致设备运行失控。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控电气仪表，确保所有指示都在正常范围内。

c.定期进行液压系统压力和油温检测。

d.定期检查吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件的状态。

e.使用听觉和触觉检测设备运行时的异常声音和温度。

f.使用传感器和限位开关监控设备的运行轨迹和范围。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止的响应时间是否符合要求。

b.测试起重机械的起升和下降速度是否稳定。

c.检测吊钩在不同载荷下的升降平衡性。

d.测试制动系统的制动时间和制动效果。

e.检查限位开关和传感器的反馈信号是否准确。

f.监测液压系统的工作压力和油温。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整起升和下降速度的设定值。

b.调整吊钩平衡装置，确保吊装过程中的平衡。

c.调整制动器的灵敏度，确保能够在规定时间内有效制动。

d.校准限位开关和传感器，确保其反馈信号的准确性。

e.对液压系统进行必要的调整，如更换