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脚手架搭设施工方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

确保脚手架搭设全过程符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）及设计要求，架体承载力、稳定性达标，一次验收合格率100%，杜绝坍塌、坠落等安全事故。

实现脚手架结构稳固、使用安全，满足建筑施工（如外墙砌筑、装饰装修）作业需求，保障施工人员安全，降低后期维护与整改成本。

建立标准化脚手架搭设流程，提升作业人员操作规范性与安全意识，形成可复用的脚手架施工质量管控模式。

（二）方案定位

本方案为建筑工程脚手架搭设阶段通用指导文件，适用于住宅、公建、工业建筑等各类场景的扣件式钢管脚手架、门式脚手架搭设。作为施工企业安全与质量管控核心依据，衔接前期施工策划与后期脚手架拆除，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、搭设过程、验收与使用全阶段，为建筑施工安全作业奠定基础。

二、方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核施工图纸，明确脚手架类型（如单排、双排）、搭设高度、立杆间距、横杆步距等参数；编制专项施工方案，包含搭设工艺、荷载计算、安全防护措施，经专家论证（搭设高度≥24m时）与审批后实施；向作业人员开展技术交底，重点讲解立杆基础处理、扣件连接要求等关键环节。

材料设备准备：筛选合格供应商，查验钢管、扣件、脚手板、安全网等材料的出厂合格证、检测报告，进场后按规范抽样送检（如钢管壁厚、扣件抗滑性能）；检查施工设备（如力矩扳手、卷尺、安全帽）的性能与安全性，确保设备正常使用，满足施工需求。

现场准备：清理搭设区域障碍物，平整场地并夯实，按方案设置立杆基础（如浇筑混凝土垫层、设置排水沟）；复核现场标高、结构尺寸，标注立杆位置线、扫地杆标高，做好临时防护设施，保障搭设安全。

（二）施工过程阶段质量控制

搭设工艺控制：按“先基础、后立杆，先扫地杆、后横杆”顺序搭设，立杆垂直度偏差≤1/200架高，横杆水平偏差≤5mm；扣件螺栓拧紧力矩控制在40-65N?m，脚手板满铺且固定牢固，接头处搭接长度≥200mm；搭设高度每6-8m设置连墙件，与建筑结构可靠连接，严禁采用柔性连墙件。

安全防护控制：脚手架外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），作业层设置1.2m高防护栏杆与18cm高挡脚板；立杆顶端高出作业面≥1.5m，楼梯口、电梯井口等部位设置防护门；遇大风（≥6级）、大雨等恶劣天气，停止搭设作业，已搭设架体做好加固措施。

成品保护控制：搭设完成的脚手架避免堆放超重材料（荷载≤2kN/m2），禁止随意拆除立杆、横杆、连墙件；定期检查扣件紧固情况、脚手板完整性，发现松动或破损及时更换；禁止在脚手架上进行电焊、气割作业，确需作业时采取防火措施。

（三）竣工验收阶段质量控制

自检与整改：施工单位完成脚手架搭设后，对照规范开展自检，用力矩扳手检查扣件拧紧力矩，核查架体垂直度、连墙件设置等情况，对发现的问题（如扣件松动、安全网破损）及时整改，复检合格后方可申请验收。

验收组织与流程：组织监理、建设单位联合验收，提供施工资料（材料检测报告、搭设记录、荷载计算书）；采用专业工具（如经纬仪、卷尺）检测架体尺寸与稳定性，核查安全防护措施落实情况；各方签署验收意见，合格后出具验收报告并挂牌使用，不合格需重新整改复验。

三、实施方式与方法

（一）分层管理实施

企业层：制定脚手架施工安全与质量管理制度、考核标准，定期对项目进行安全巡查，解决重大技术与安全问题；组织脚手架搭设技能培训与应急演练，提升作业人员专业水平与应急能力。

项目层：成立管控小组，项目经理任组长，安全员、施工员、技术员分工负责；每日开展现场巡查，记录搭设质量与安全情况，督促整改问题；组织隐蔽工程验收（如立杆基础隐蔽），留存验收影像资料。

作业层：施工班组按技术交底要求搭设，实行“三检制”（自检、互检、交接检），班组安全员负责检查本班组搭设质量，发现问题及时纠正，合格后方可移交使用。

（二）技术方法应用

样板引路：施工前制作脚手架搭设样板（尺寸≥3m×3m），明确搭设工艺、安全防护标准，样板经验收合格后，作为后续施工参照，统一质量与安全标准。

信息化管控：运用工程管理软件记录材料进场信息、检测数据、验收记录，实现质量追溯；通过现场视频监控，实时监督搭设过程，及时纠正不规范操作（如扣件拧紧力矩不足）。

工具标准化：统一配备专用施工工具（如带刻度的力矩扳手、精准的卷尺），确保工具符合安全要求；推广使用辅助工具（如脚手架定位卡、扣件存放箱），提升施工效率与质量。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源保障：配备持证上岗的脚手架搭设人员（如特种作业操作证），人均搭设经验≥2年，每个班组配置1名专职安全员