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催化裂化工安全操作规程

文件名称：催化裂化工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于催化裂化装置的操作人员及维护人员。规程旨在确保催化裂化过程中的安全操作，防止事故发生，保障人员安全和环境保护。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规程和操作规范，确保装置安全稳定运行。规程要求操作人员具备一定的专业技能和应急处置能力，严格遵守设备操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入催化裂化装置前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发应束起，避免进入高温区域时造成烫伤。

2.设备检查：操作前应对催化裂化装置的设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于正常工作状态，无泄漏、无异常振动、无异味。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查设备密封性，确保无泄漏现象。

-检查安全阀、切断阀等安全装置是否完好。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保：

-工作场所通风良好，无有害气体积聚。

-地面干燥，无油污、积水等滑倒隐患。

-照明充足，警示标志清晰可见。

4.熟悉工艺流程：操作人员应熟悉催化裂化装置的工艺流程，包括原料进料、反应、分离、再生等环节，以及各环节的工艺参数和操作要求。

5.检查安全设施：确认应急设施（如消防器材、紧急切断阀、防护堤等）是否完好，并确保其使用方法正确。

6.检查应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急疏散路线和措施。

7.交底与培训：操作前，应参加班前会，由班长或技术负责人对当天的工作任务、安全注意事项进行交底，确保操作人员充分了解并掌握相关内容。

8.检查操作票：操作前应检查操作票，确保操作票内容完整、准确，并经相关负责人签字确认。

9.确认操作权限：操作人员应确认自己具有相应的操作权限，未经批准不得擅自操作。

10.集体讨论：操作前，操作人员应与相关人员就操作过程中的潜在风险进行讨论，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-按照操作票上的顺序进行操作，确保操作的连贯性和安全性。

-首先进行设备检查和状态确认，然后依次进行原料进料、加热、反应、分离等步骤。

-在进行下一道工序前，必须确保前一道工序已经完成，且设备状态正常。

2.作业方式：

-操作时应严格按照规程要求进行，不得擅自更改操作步骤。

-控制阀门操作时，应缓慢、平稳，避免急剧开关造成设备冲击。

-使用电动工具时，确保设备接地良好，操作人员佩戴绝缘手套。

-在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，必须经过专业人员的批准。

3.异常处置：

-发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告班长或值班工程师。

-根据应急预案，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、隔离事故区域等。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案的指引操作，确保自身安全。

-如异常情况无法自行处理，应立即撤离现场，并通知相关部门和专业人员前来处理。

-处理完异常情况后，应对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可恢复操作。

4.记录与报告：

-操作过程中，操作人员应详细记录操作数据、设备状态、异常情况等。

-如发生安全事故或异常事件，应立即向上级领导和相关部门报告，并填写事故报告。

-定期对操作记录进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

5.操作结束后的工作：

-操作结束后，应对设备进行清理，确保无残留物。

-关闭所有设备，确认所有阀门处于安全位置。

-检查现场环境，确保无安全隐患。

-填写操作记录，并将操作票归档。

6.跨岗位操作：

-如需跨岗位操作，操作人员应接受相应岗位的培训，并获得授权。

-操作过程中，应遵守各岗位的操作规程，确保操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行稳定，无异常振动、噪音和温度异常。

-仪表显示正常，压力、流量、温度等参数在规定范围内波动。

-电机运转平稳，无过热现象。

-烟气排放符合环保要求，无异常排放现象。

-压缩空气、氮气等介质供应充足，压力稳定。

2.异常现象识别：

-设备温度异常升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或过载等问题。

-仪表显示异常，如压力、流量等参数超出正常范围。

-电机运行不稳定，出现振动、噪音或过热现象。

-烟气颜色异常，可能存在燃烧不完全或泄漏等问题。

-介质供应不足或压力波动大，可能影响设备正常运行。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观、温度、振