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公司钨酸铵溶液制备工职业健康操作规程

文件名称：公司钨酸铵溶液制备工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨酸铵溶液制备工在日常工作中，涉及钨酸铵溶液制备、储存、运输等环节的职业健康操作。规程旨在确保操作人员安全，预防事故发生，保障公司生产安全。操作人员应严格遵守本规程，并接受相关安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具准备与使用

-操作人员需佩戴合适的防护眼镜，以防止化学品溅入眼中。

-使用防化学品手套，确保手部不受溶液腐蚀。

-穿着防护服，以防溶液直接接触皮肤。

-配戴防尘口罩或面罩，尤其是在可能产生粉尘的情况下。

-穿着安全鞋，以防止溶液滴落造成的滑倒事故。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备表面是否有破损、腐蚀或其他异常情况，确保设备安全无隐患。

-检查泵、搅拌器等转动部件是否运行顺畅，无异常噪音。

-确认所有阀门和管道连接牢固，无泄漏现象。

-检查控制面板是否正常工作，所有按钮和开关处于正确位置。

-确保所有安全防护装置（如紧急停止按钮）处于有效状态。

-对设备进行空载运行，观察是否出现异常。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物和堆积物，避免滑倒和绊倒风险。

-检查地面是否防滑，必要时进行清洁或铺设防滑材料。

-确保通风系统正常运行，保持室内空气流通，减少化学品挥发。

-设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-准备好应急设施，如消防器材、洗眼器和紧急喷淋装置。

-对操作人员进行作业区域的具体说明，包括紧急疏散路线和避难场所。

所有操作人员在开始工作前必须完成上述准备工作，并对检查结果负责。未经适当准备或检查未通过的，不得进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-首先，打开设备电源，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设定比例，将原料加入反应容器中，注意不要超过容器标示的最大容量。

-启动搅拌器，开始溶液的搅拌过程，确保原料充分混合。

-通过流量计控制添加去离子水，逐步稀释溶液至所需浓度。

-在搅拌过程中，定期检查溶液的温度和pH值，确保在适宜范围内。

-当溶液达到预定浓度和pH值后，关闭搅拌器，停止添加去离子水。

-将溶液转移到储存容器中，密封保存，避免污染和挥发。

-最后，关闭所有设备，记录操作数据，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

-在进行溶液的浓缩操作时，需严格控制温度和压力，防止溶液沸腾或泄漏。

-对于需要加热的工序，必须使用符合安全标准的加热设备，并有人值守。

-对于含有有害气体的工序，必须使用密闭系统，并确保通风良好。

-在进行化学品的添加时，必须穿戴全套防护装备，并使用专用的加料工具。

3.异常工况的处理方法

-如果设备出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员。

-如果溶液温度或pH值异常，应暂停操作，查找原因并进行调整。

-在发生泄漏时，应立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料清理泄漏物，并通知安全部门。

-在遇到化学品溅射时，应立即用大量清水冲洗受影响区域，并寻求医疗帮助。

-在任何异常工况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-设备运行时的温度应保持在设计范围内，通常由设备内置的温度传感器监控。

-压力表显示的压力应稳定，且不超过设备的安全操作压力。

-电机运行时应无异常噪音，振动应轻微，电流和电压应符合设备铭牌规定。

-流量计显示的物料流量应稳定，与操作要求相符。

-搅拌器的转速和搅拌效果应符合工艺要求，无明显停滞或异常现象。

-系统的pH值和温度应在设定范围内，以保证溶液的稳定性。

2.典型故障现象

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或机械部件松动。

-设备振动加剧，可能是基础不稳、不平衡负载或内部部件损坏。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料过热或设备密封不良。

-流量计显示流量不稳定或无流量，可能是管道堵塞、阀门故障或流量计本身问题。

-搅拌器转速不稳定或停止搅拌，可能是电机故障、控制电路问题或搅拌桨叶损坏。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备的外部状况，如螺丝、管道、阀门等是否有松动或泄漏。

-使用温度计、压力表、电流表等仪器监测设备的关键参数，并记录数据。

-通过视觉、听觉和触觉检查设备运行是否正常，如听是否有异常噪音、摸是否有异常热度等。

-定期对设备进行维护保养，如润滑轴承、更换磨损部件等。

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