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供热管网打压施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与建设必要性

随着城市集中供热规模的扩大及老旧管网改造需求的增加，供热管网打压施工作为管网投用前的关键工序，其施工质量直接影响管网运行安全性。本项目为XX区域新建及改造供热工程，管线总长约28公里，涉及DN300-DN1200不同管径管道，材质以Q235B螺旋钢管为主，设计压力1.6MPa。为验证管网系统的强度及严密性，确保供热季安全稳定运行，需严格按照规范开展打压施工。

1.2工程主要建设内容

本工程打压施工范围包括主干线、分支线及附属设施（阀门井、补偿器、分支节点等）的压力试验。施工内容涵盖试验方案编制、设备安装（压力表、加压泵、临时管路）、管道注水、分级升压、稳压观测、泄压排水及数据记录等环节，需覆盖所有新建及改造管线段，确保试验无死角。

1.3打压试验相关技术参数

根据设计文件及《城镇供热管网工程施工及验收标准》（CJJ28-2014），确定试验技术参数如下：试验介质为洁净水；试验压力为设计压力的1.5倍（即2.4MPa）；稳压时长为10分钟（强度试验）及30分钟（严密性试验）；压降控制标准为强度试验压降不大于0.05MPa，严密性试验压降不大于0.02MPa；环境温度不低于5℃，否则需采取防冻措施。

1.4施工条件分析

现场条件：管线沿线多为城市主干道及居民区，地下管线密集，需提前进行物探，避免交叉施工影响；试验用水可就近接入市政管网，电源采用临时配电箱。资源条件：投入2台电动加压泵（额定压力3.0MPa）、4块精密压力表（1.5级，量程0-4MPa）及配套管路系统；施工人员需持有压力试验作业资质，并经技术交底。

1.5工程特点与难点

管径大、压力高，对设备性能及人员操作要求高；部分路段穿越河流及铁路，需设置分段打压点，增加工序衔接复杂度；冬季施工需重点防冻，临时管路需保温处理；试验期间需协调交通疏导及周边单位，减少对居民生活影响。

1.6编制依据

本方案依据《城镇供热管网工程施工及验收标准》（CJJ28-2014）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及本工程设计图纸、施工合同编制，确保施工过程符合国家及行业规范要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1方案交底

项目技术负责人组织施工班组进行专项技术交底，明确打压施工流程、关键控制点及安全注意事项。重点讲解分级升压步骤、稳压观测标准及异常情况处置预案，确保操作人员理解设计意图与技术要求。交底过程留存书面记录，并由所有参与人员签字确认。

2.1.2图纸会审

结合现场物探数据，核对施工图纸与实际管线的对应关系，重点检查分段打压点位置、阀门井结构及补偿器安装方向。针对穿越河流、铁路等特殊路段，优化临时封堵方案，确保试验段隔离严密。对图纸疑问形成书面文件，由设计单位出具变更通知后实施。

2.1.3技术培训

针对压力试验操作开展专项培训，内容包括压力表读数规范、加压泵操作要领及数据记录方法。培训采用理论讲解与现场模拟相结合的方式，考核合格后方可上岗。冬季施工增加防冻措施培训，重点讲解临时管路保温层缠绕工艺及测温频次要求。

2.2物资设备准备

2.2.1设备清单与选型

根据试验压力2.4MPa及管线长度，配置以下核心设备：电动加压泵2台（额定流量15m3/h，扬程300m），配套柴油发电机1台作为备用电源；精密压力表4块（量程0-4MPa，1.5级精度）及配套截止阀；DN1200盲板4套（材质Q235B，厚度按GB/T150.3计算）；临时管路系统（DN100镀锌钢管300米，配套法兰、活接头等）。所有设备需提供出厂合格证及校准证书。

2.2.2材料检验

对进场物资进行严格检验：压力表送第三方计量机构校验，出具校准报告；盲板进行超声波测厚，确保厚度偏差≤0.5mm；临时管路阀门逐个进行1.5倍压力密封试验，保压5分钟无泄漏。不合格材料立即清退出场，建立不合格品台账。

2.2.3设备运输与存放

大型设备采用平板车运输，固定位置需加设橡胶垫减震；压力表等精密仪器使用专用防震箱存放。施工现场设置封闭式设备库房，温湿度控制在适宜范围。加压泵存放前需排空内部积水，防止冬季冻裂。

2.3人员组织准备

2.3.1组织架构

成立打压施工专项小组，设总指挥1名（项目经理）、技术负责人1名、安全员2名、操作组8人（分2个班组）、记录组2人。明确各组职责：操作组负责设备操作与数据记录；安全员全程巡查，重点监控封堵点及临时管路；记录组每15分钟同步记录各测点压力值与温度值。

2.3.2人员资质要求

操作人员需持有压力容器操作证及特种作业操作证；安全员需具备注册安全工程师资格；记录组人员需通过工程测量培训。所有人员进场前核查身份证件与