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公司石脑油加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司石脑油加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油加工工岗位的日常操作，旨在确保员工在石脑油加工过程中的职业健康安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。通过规范操作流程，降低事故风险，保障公司生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防油手套、防护眼镜、耳塞和防毒面具。长发需束起，避免接触高温或腐蚀性物质。进入石脑油区域前，应先在指定区域进行洗手和消毒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损伤、腐蚀或异常磨损。

-检查设备紧固件是否牢固，转动部件润滑情况。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮和报警系统功能正常。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全阀、压力表等安全附件是否在有效期内，指示是否准确。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免石脑油蒸气积聚。

-检查地面是否有积水，防止滑倒事故。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好。

-定期检测作业区域空气中的石脑油浓度，确保在安全范围内。

-操作前对设备进行预热，避免因温度过低导致设备损坏或操作异常。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，设备处于待机状态。

-打开设备电源，按照操作手册进行预热。

-检查油泵、冷却系统、控制面板等设备部件是否正常工作。

-启动油泵，缓慢调节流量，确保油料顺畅进入加工系统。

-根据加工需求，调整温度、压力等参数，保持设备在最佳工作状态。

-定期检查设备运行状态，及时调整或维护。

-加工结束后，关闭油泵，停止设备运行，进行设备清洁和保养。

2.技术规范：

-操作过程中，严格遵循设备技术参数，不得擅自调整。

-定期检查并校准温度、压力等关键仪表，确保数据准确。

-操作时注意力集中，发现异常情况立即停止操作并报告。

3.异常情况处理程序：

-设备故障，立即切断电源，防止事故扩大。

-油泵异常，立即停止设备运行，检查油泵是否卡住或堵塞。

-温度或压力异常，立即停止操作，查找原因并调整至正常范围。

-发现泄漏，立即关闭泄漏源，使用砂布或专用堵漏材料进行封堵。

-任何异常情况，操作人员应立即报告给现场负责人，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等关键参数在设定范围内，显示仪表读数稳定。

-电机运行无异常，电流、电压正常。

-油泵工作顺畅，油料流动无阻碍。

-通风系统有效，无石脑油蒸气积聚。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-设备噪音过大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良。

-温度或压力异常升高，可能是安全阀失效或控制系统故障。

-油泵运行不平稳，可能是泵体磨损或堵塞。

-电机过热，可能是电流过大或绝缘性能下降。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

-利用仪表监控温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

-通过听、摸、闻等方式，及时发现异常声音、温度或气味。

-使用振动分析仪等工具，定期检测设备振动情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等参数，确保其符合操作规程要求。

-监测设备振动和噪音水平，及时发现异常。

-检查电机运行状态，确保电流和电压稳定。

-观察油泵工作是否顺畅，油料流动是否正常。

-确认安全阀和报警系统是否在预期范围内响应。

2.调整方法：

-根据监测到的数据，调整设备的工作参数，如温度、压力等，确保设备在最佳状态运行。

-若发现设备振动或噪音异常，检查轴承和齿轮，必要时进行调整或更换。

-检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-定期检查电气系统，包括绝缘和接地，确保安全。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-超负荷工况：立即降低生产负荷，检查设备是否过热，必要时停止设备运行。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施，如更换部件、调整参数等。

-紧急