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建筑物空调管道改造施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

合规达标：符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《民用建筑节能设计标准》GB50189，管道系统压力试验合格率100%，漏风率≤2%（风管）、漏水量≤0.5L/（m?h）（水管）；节能效率提升≥15%。

质量优质：管道安装坡度符合设计要求（水管≥0.003），保温层无破损、空鼓，外表面无结露；风口风速均匀性偏差≤±10%，系统运行噪音≤45dB（办公区）/55dB（公共区）。

适配高效：满足建筑冷热水输送需求，水管流速控制在0.5-1.5m/s，风管风速≤8m/s；改造后空调系统制冷/制热响应时间≤30分钟，温度控制精度±1℃。

低扰安全：采用分区、错峰施工模式，单区域改造周期≤7天；施工期间保持部分区域正常供冷/供热，建筑垃圾处置率100%，无火灾、高空坠落事故。

（二）定位

适用于写字楼、商场、医院、住宅楼等各类建筑物空调管道改造工程，覆盖风管（送回风、新风管道）、水管（冷热水、冷凝水管道）的更换、升级、优化，包含管道拆除、制作安装、保温密封、系统调试全流程，为建筑物空调系统节能降耗、稳定运行提供标准化施工技术支撑。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

前期规划：现场勘察（原有管道状况、建筑布局、负荷需求）、检测评估、图纸会审、施工组织设计编制。

核心施工：旧管道拆除（风管、水管、阀门附件）；新管道制作安装（风管加工、水管焊接/连接、支吊架安装）；保温密封（保温层铺设、法兰密封、风管咬口处理）。

配套施工：阀门与附件安装（调节阀、过滤器、压力表）；风口与末端设备连接（空调机组、风机盘管接口）；控制系统联动（温度传感器、流量控制器调试）。

辅助工程：压力试验、漏风/漏水检测、系统调试、验收移交、运维培训。

（二）核心技术与质量要求

管道制作安装标准：风管咬口严密，法兰连接螺栓紧固均匀，风管直线度偏差≤3mm/m；水管焊接焊缝无夹渣、气孔，螺纹连接密封严密；支吊架间距（风管≤3m，水管≤2.5m），防腐涂层厚度≥1.5mm。

保温与密封标准：保温材料导热系数≤0.038W/（m?K），厚度符合设计要求（水管≥20mm，风管≥25mm）；法兰密封垫无破损，接口密封率100%；冷凝水排水管排水通畅，无积水。

系统性能标准：水管系统试压压力≥1.5倍设计压力（静压），稳压30分钟无压降；风管漏风试验压力为1.5倍工作压力，持续5分钟无明显渗漏。

安全环保标准：保温材料阻燃等级≥B1级，施工现场动火作业防火措施到位；废弃管道、保温材料分类处置，回收率≥80%。

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：检测原有管道腐蚀程度、漏损率，核算建筑冷热水负荷，优化管道管径与走向；编制施工详图（管道布置图、支吊架点位图、分区施工计划）；开展技术交底，重点培训管道焊接、保温密封、压力试验工艺。

现场准备：划定施工区域，设置警示围挡与安全标识；搭建临时加工场（风管制作、管道预制）；接通施工水电，部署通风、降尘设备；办理施工许可、动火审批手续，明确错峰施工时段（避开办公/营业高峰）。

物资设备准备：采购风管板材（镀锌钢板、复合风管）、水管（无缝钢管、PPR管）、保温材料（橡塑、玻璃棉）等，进场检验合格；配备咬口机、焊机、试压泵、漏风检测仪等，调试到位；准备安全防护用品（安全帽、防毒面具、安全带）及应急物资（灭火器、堵漏材料）。

（二）关键实施流程与方法

旧管道拆除：

安全断电、断水，排空管道内残留冷热水/空气；分段拆除旧管道，避免暴力拆解损坏建筑结构；分类堆放废弃材料，及时清运。

拆除后清理管道接口、支吊架残留，修补建筑孔洞（墙面、楼板），确保新管道安装基础平整。

新管道制作安装：

风管制作：按设计尺寸下料，采用咬口机加工，法兰采用角钢焊接，风管拼接严密；安装时保持横平竖直，支吊架采用防晃设计，间距均匀。

水管安装：钢管采用氩弧焊打底+电弧焊填充，焊缝无损检测合格率100%；PPR管采用热熔连接，接口无虚焊；安装坡度符合设计，高点设排气阀，低点设排污阀。

支吊架安装：采用防腐处理的型钢，水管支吊架加设木托（与保温层匹配），风管支吊架避开风口、阀门位置，间距≤设计值90%。

保温密封与系统调试：

保温密封：管道安装验收合格后铺设保温层，接口处搭接宽度≥50mm，用胶带密封；法兰、阀门部位保温层完整包裹，无裸露；风管咬口、法兰连接处用密封胶填缝。

设备连接：连接空调机组、风机盘管等末端设备，接口对齐无偏差，螺栓紧固力矩均匀；安装调节阀、过滤器，确保阀门开启灵活。

系统调试：先进行水压/气压试验（水管试压稳压30分钟，风管漏风试验持续5分钟）；再进行联动调试，调节风量、水量