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环保废弃物处置设施建设施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

合规环保：符合《生活垃圾卫生填埋场施工及验收规范》CJJ17、《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484，施工验收合格率100%；废气、废水、渗滤液排放达标率100%，污染物排放≤国标限值。

质量优质：防渗系统完整性100%，防渗膜焊接合格率≥99.5%；填埋场压实密度≥1.6t/m3，焚烧炉炉膛温度≥850℃（危险废物）；一次验收合格率≥98%，无渗漏、污染隐患。

安全防控：施工期间无坍塌、中毒、火灾事故，安全事故发生率为0；设施运行后防渗防污能力达标，周边土壤、地下水环境质量稳定。

长效适配：适配生活垃圾、危险废物、工业固废等处置场景，设施使用寿命≥20年（填埋场）/15年（焚烧炉）；资源化利用率≥60%，运维成本可控。

（二）定位

适用于生活垃圾填埋场、危险废物焚烧站、工业固废资源化利用中心等环保设施新建/扩建工程，覆盖场地平整、防渗系统、主体构筑物、环保设备安装全流程，为废弃物无害化处置、资源化利用提供标准化施工技术支撑。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

前期规划：现场勘察（地形地貌、水文地质、土壤环境）、环保评估、图纸会审、施工组织设计编制。

核心施工：场地预处理（平整、压实、边坡修整）；防渗系统（HDPE膜铺设、土工布铺设、锚固密封）；主体构筑物（填埋库区、焚烧炉基础、反应池浇筑）。

配套施工：环保处理系统（渗滤液收集处理、尾气净化、废水处理）；配套设施（输送设备、计量系统、防渗检测设施）；绿化防护（边坡绿化、隔离带种植）。

辅助工程：防渗检测、环保性能测试、验收移交、运维培训。

（二）核心技术与质量要求

防渗系统标准：HDPE膜厚度≥1.5mm（填埋场）/2.0mm（危险废物设施），焊接强度≥母材强度；土工布搭接宽度≥10cm，锚固沟深度≥50cm，密封严密。

主体结构标准：填埋库区边坡坡度≤1:2.5，压实度≥93%；混凝土构筑物强度≥C30，防渗等级≥P8；焚烧炉基础沉降量≤30mm，水平位移≤15mm。

环保设备标准：渗滤液处理系统COD去除率≥95%，出水水质符合GB16889；尾气处理系统脱硫效率≥90%、脱硝效率≥80%，颗粒物排放≤10mg/m3。

安全标准：填埋场周边设置≥50m隔离带；危险废物处置区防爆等级≥ExdIIBT4，防护设施到位。

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：开展水文地质勘察，明确地下水水位、土壤渗透性；编制施工详图（防渗系统布置图、污染物处理流程图）；开展技术交底，重点培训防渗膜焊接、防渗检测、环保设备安装规范。

现场准备：划定施工区域，设置环保警示标识；搭建临时设施（材料存储棚、废水沉淀池）；接通施工水电，部署降尘、降噪设备；办理施工许可、环保备案手续，明确危险废物处置专项方案。

物资设备准备：采购HDPE防渗膜、土工布、焚烧炉、渗滤液处理设备等，进场检验合格（环保产品认证齐全）；配备焊接机、压实机、检测仪器（气密性检测仪、渗透仪）等，调试到位；准备安全防护用品（防毒面具、防化服、安全帽）及应急物资（急救箱、堵漏材料）。

（二）关键实施流程与方法

场地预处理与防渗施工：

场地平整按设计坡度（填埋场≥2%）修整，清除杂草、树根，分层压实（压实度≥90%）；边坡修整平顺，无尖锐凸起。

防渗系统施工：铺设土工布→HDPE膜焊接（双轨热熔焊接，焊缝宽度≥10cm）→锚固密封→渗漏检测；焊接后采用充气法检测（压力≥0.2MPa，保持5分钟无压降）。

主体构筑物与设备安装：

填埋场：浇筑调节池、渗滤液收集沟，安装穿孔排水管（间距≤5m）；铺设压实土层，分层填埋压实（每层厚度≤0.5m）。

焚烧站：浇筑焚烧炉基础、尾气处理塔基础，安装焚烧炉、余热锅炉、脱硫脱硝设备；管道连接密封严密，烟气通道漏风率≤2%。

资源化利用中心：安装破碎、分选、压实设备，调试物料输送系统，确保运行顺畅。

环保处理系统施工：

渗滤液处理：安装格栅、厌氧反应器、MBR膜处理设备，调试生化处理系统，确保出水达标；铺设收集管网，坡度≥0.5%，避免积水。

尾气处理：安装布袋除尘器、脱硫塔、脱硝装置，联动调试焚烧炉与尾气处理系统，确保炉膛温度、污染物去除效率达标。

检测与验收：

防渗检测：全面开展防渗膜渗漏检测，重点检测焊缝、边角部位；填埋场进行满水试验，渗漏量≤10L/（d?hm2）。

环保性能测试：模拟运行工况，检测废气、废水排放指标；监测周边土壤、地下水质量，确保无污染。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源：项目经理1名、技术负责人1名，环保工程师≥2人、专业技工≥4人、安全员≥2人；关键工种（防渗膜焊接工、环保设备安装工）持证上岗率100