高架桥声屏障施工方案.docVIP

vip

vip

vip

高架桥声屏障施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

合规达标：符合《公路环境保护设计规范》JTGB04-2010、《声屏障声学设计和测量规范》HJ/T90-2004，验收合格率100%；降噪量≥15dB(A)，插入损失达标，不影响桥梁结构安全（附加荷载≤设计限值）。

质量优质：声屏障安装顺直（平面偏差≤3mm/m），拼接缝隙≤2mm，抗风载≥0.55kN/㎡；防腐层完好率100%，使用寿命≥15年，无脱落、变形风险。

安全防控：施工期间无高空坠落、物体打击、交通意外事故；高空作业、临时防护到位，安全事故发生率为0；作业区警示完备，保障施工人员与通行安全。

高效适配：单路段（≤1km）施工工期≤20天；采用“夜间为主、日间为辅”施工模式，交通拥堵时长≤30分钟/天，适配高架桥运维保通需求。

（二）定位

适用于城市快速路、高速公路高架桥声屏障新建、加装工程，覆盖基础施工、构件安装、密封降噪全流程，通过针对性降噪设计，改善沿线声环境，保障居民生活质量，同时确保桥梁结构稳定与交通通行安全。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

前期规划：现场勘察（桥梁结构、交通流量、声环境现状）、方案设计、构件选型、施工组织设计编制。

核心施工：基础施工（预埋件安装、混凝土浇筑）；构件安装（立柱、横梁、声屏障板安装）；密封降噪（缝隙封堵、吸隔声处理）。

配套施工：交通导改（临时围挡、警示标识、专人疏导）；安全防护（高空作业平台、防坠设施）；防腐处理（构件除锈、涂层施工）。

辅助工程：声学检测、质量验收、移交运维。

（二）核心技术与质量要求

构件选型标准：

声屏障板：选用组合式吸隔声板（吸声层≥50mm，隔声层≥3mm），防火等级≥B1级，降噪量≥18dB(A)；

立柱/横梁：采用热镀锌钢管（φ114×6mm）或H型钢（200×100×5.5×8mm），防腐层厚度≥85μm（热镀锌+喷塑）。

安装技术标准：

基础：预埋件位置偏差≤5mm，混凝土强度≥C30，锚固螺栓抗拔力≥15kN/根；

安装精度：立柱垂直度偏差≤2mm/m，横梁水平度偏差≤1mm/m，声屏障板与横梁贴合紧密；

密封：拼接缝隙采用三元乙丙橡胶条封堵，密封率100%，防止雨水渗入与噪声泄漏。

安全环保标准：

高空作业：作业平台承载力≥2.5kN/㎡，防护栏杆高度≥1.2m，防坠器有效率100%；

交通防护：作业区采用防撞桶+防护网隔离，围挡长度≥50m（桥梁两侧），警示灯间距≤20m；

声学要求：声屏障前缘绕射损失≤3dB(A)，无明显声学短板。

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：依据桥梁结构检测报告与声环境监测数据，优化声屏障高度（2.5-3.5m）与布置间距；编制施工详图（基础布置图、构件安装图、交通导改图）；开展技术交底，重点培训高空作业安全、安装精度控制、应急处置规范。

现场准备：清理桥梁作业面，标记预埋件位置（避开桥梁受力点）；与交通部门确认导改方案，设置临时通行车道；搭建高空作业平台（满堂支架或移动式平台）；接通施工临时水电，配备消防设施。

物资设备准备：采购声屏障板、立柱、预埋件等构件，进场检验合格（产品合格证、声学检测报告齐全）；配备起重机、电焊机、水准仪、扭矩扳手等设备，调试到位；准备安全防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋）及应急物资（急救箱、警示标识、备用构件）。

（二）关键实施流程与方法

基础施工：

预埋件安装：按设计位置放线定位，钻孔植入化学锚栓（M24×300mm），安装预埋件并校准水平度，偏差≤2mm；

混凝土浇筑：支设模板，浇筑C30混凝土包裹预埋件，养护≥7天，强度达标后拆除模板；

防腐处理：对暴露金属构件涂刷防锈漆+面漆，涂层厚度≥120μm。

构件安装：

立柱安装：采用起重机吊装立柱，与预埋件螺栓连接，校准垂直度后紧固（扭矩≥350N?m），立柱间距按设计要求（2.0-2.5m）；

横梁安装：吊装横梁与立柱焊接或螺栓连接，确保水平度达标，横梁顶面标高偏差≤3mm；

声屏障板安装：按“自上而下”顺序安装板块，插入横梁卡槽后用压条固定，板块拼接顺直，缝隙≤2mm；转角处采用专用转角板，确必威体育官网网址封连续。

密封降噪与防护：

缝隙封堵：用三元乙丙橡胶条填充板块拼接缝、立柱与横梁连接处，外侧打耐候密封胶，确保无噪声泄漏；

顶部处理：安装防雨帽与吸声端盖，防止雨水渗入构件内部；

安全防护：在声屏障外侧安装防抛网（孔径≤5cm），高度≥50cm，固定牢固。

交通导改：

施工前设置“前方施工1km”“限速60km/h”警示标识，夜间加装反光标识与LED警示灯；

作业区用防撞桶+防护网隔离，桥梁单侧施工时预留双向通行车道（宽度≥3.5m/车道）；

高峰