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(完整)型材屋面施工

第一章施工准备阶段

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与深化设计

组织技术负责人、施工员、质检员及相关班组负责人进行图纸会审，重点审查屋面结构形式、型材规格型号、连接节点构造、防水保温做法等关键内容。针对图纸中存在的问题，形成书面会审记录并及时与设计单位沟通确认。根据会审结果及现场实际情况，完成屋面排版图、支撑体系布置图、节点详图等深化设计工作，确保深化图纸满足施工规范及设计要求，并经监理单位审批后方可实施。

1.1.2施工方案编制与交底

编制详细的型材屋面施工专项方案，明确施工流程、关键工序技术参数、质量控制标准、安全保障措施及应急预案等内容。方案需经企业技术负责人审批后报监理单位审核，通过后方可执行。施工前，由项目技术负责人向施工班组进行全面技术交底，包括施工图纸、深化设计、施工方案、质量标准、安全注意事项等，确保每位施工人员明确施工要求。

1.1.3测量放线准备

配备高精度测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等，并按规定进行校验，确保仪器精度符合测量要求。根据设计图纸及现场基准控制点，建立屋面施工测量控制网，复核屋面结构尺寸、标高及坡度，为后续测量放线工作提供准确依据。

1.2材料准备

1.2.1材料采购与验收

根据施工图纸及深化设计要求，编制材料采购计划，明确材料名称、规格型号、数量、技术参数及质量标准。选择具有相应资质及良好信誉的供应商，并签订采购合同。材料进场时，严格按照规范要求进行验收，查验材料出厂合格证、质保书、检测报告等资料，对型材、保温材料、防水材料等主要材料进行抽样送检，复试合格后方可使用。

1.2.2材料存储与管理

不同材料应分类存放，设置专门的材料仓库或堆放场地，做好防雨、防潮、防晒、防火等措施。金属型材应放置在平整的垫木上，防止变形；保温材料应避免挤压，保持干燥；防水材料应密封存放，远离火源。建立材料台账，做好收发记录，做到先进先出，确保材料质量符合施工要求。

1.3机具设备准备

根据施工方案及工程量，配备足够数量的施工机具设备，如吊车、叉车、电焊机、切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水准仪、卷尺等。对所有机具设备进行全面检查、维修和保养，确保性能良好，满足施工需求。特种设备需经检测合格并取得使用许可证后方可投入使用，操作人员必须持证上岗。

1.4人员准备

组建专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员及各工种施工班组。施工人员必须经过专业培训，具备相应的上岗资格证书，尤其是特种作业人员（如焊工、起重工等）必须持证上岗。对施工人员进行岗前安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗作业。

1.5现场准备

1.5.1场地清理与平整

清理屋面施工区域内的杂物、垃圾及障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地干燥、整洁。对屋面结构层表面进行检查，修补蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，确保基层平整、坚实。

1.5.2临时设施搭设

根据施工需要，搭设临时办公用房、材料仓库、工具房等临时设施，确保符合安全、卫生标准。设置临时用电线路和配电箱，安装漏电保护器，确保用电安全。配备消防器材，设置明显的安全警示标志。

第二章主要施工流程及工艺标准

2.1测量放线工程

2.1.1基准线设置

根据屋面施工测量控制网，在屋面结构层上弹出屋面檐口线、屋脊线、分水线、排水坡度线等基准控制线。使用水准仪测定各控制点标高，并用墨线弹出，作为后续施工的依据。

2.1.2屋面排版放线

按照深化设计的屋面排版图，在屋面结构层上放出型材屋面板的安装位置线、檩条安装位置线、支撑件安装位置线等。放线时应考虑型材的搭接长度、伸缩缝位置及排版对称性，确保屋面排版合理、美观。

2.1.3标高控制

在屋面四周及中间部位设置标高控制点，使用水准仪实时监测施工过程中的标高变化，确保屋面坡度、平整度符合设计要求。每完成一道工序，均需进行标高复核，发现偏差及时调整。

2.2屋面支撑体系安装

2.2.1檩条安装

根据设计图纸及放线位置，安装屋面檩条。檩条采用螺栓或焊接方式与屋面结构连接，连接节点应牢固可靠。安装时应先安装两端檩条，然后拉通线安装中间檩条，确保檩条间距均匀、标高一致。檩条安装完成后，应进行垂直度、平整度检查，偏差应符合规范要求。

2.2.2支撑件安装

在檩条上安装屋面支撑件，如固定支架、滑动支架、檩条拉条等。支撑件的安装位置、数量及间距应符合设计要求，安装应牢固、平整。滑动支架应保证其滑动性能良好，以适应屋面的温度变形。

2.3保温与防水工程

2.3.1保温层铺设

保温材料应铺设平整、严密，拼接处应采用错缝搭接，缝隙宽度不应大于5mm，并用同类材料填塞严密。保温层铺设方向应顺水流方向，从低处向高处铺设。对于采用机械固定的保温层，固定件数量、间距应符合设计要求，固定件应