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光纤拉制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：光纤拉制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于光纤拉制过程中的操作，包括原材料准备、拉丝、冷却、切割、检验等环节。

2.目的：确保光纤拉制过程安全、高效、稳定，提高光纤质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保安全。

2.设备检查：操作前应检查拉丝机、切割机、冷却装置等设备是否正常，润滑系统是否充足，传动带是否完好，确保设备运行稳定。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度控制在15-25℃之间，湿度控制在40%-70%之间，避免灰尘、水汽等对光纤质量的影响。

4.原材料准备：检查原材料是否合格，如光纤预制棒、保护套管等，确保原材料质量符合要求。

5.工艺参数设置：根据产品规格和原材料特性，合理设置拉丝机参数，如拉丝速度、张力、冷却速度等。

6.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等，以备操作过程中使用。

7.检验工具准备：准备光纤长度测量仪、光纤直径测量仪等检验工具，确保产品质量。

8.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，了解本规程和相关安全知识，提高安全意识。

三、操作步骤

1.原材料准备：将光纤预制棒放置在恒温恒湿的环境中，确保其达到操作所需的温度和湿度。

2.设备启动：开启拉丝机，调整至预设的拉丝速度和张力，确保设备运行平稳。

3.拉丝过程：将光纤预制棒缓慢送入拉丝机，开始拉丝。操作过程中需密切观察拉丝状态，避免出现断丝、变形等问题。

4.冷却处理：拉丝完成后，将光纤送入冷却装置，进行冷却处理，以降低光纤温度，防止热应力产生。

5.切割：冷却至室温后，使用切割机对光纤进行切割，确保切割面平整、光滑。

6.检验：使用光纤长度测量仪和光纤直径测量仪对切割后的光纤进行检验，确保光纤长度和直径符合要求。

7.包装：将检验合格的光纤进行包装，注意防尘、防潮，确保光纤在运输和储存过程中的质量。

8.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括拉丝速度、张力、冷却速度等，为后续生产提供数据支持。

9.清洁：操作完成后，清理现场，确保设备、工具等无残留物，为下一轮操作做好准备。

10.检查：对操作过程进行回顾，检查是否存在安全隐患，及时纠正操作不当之处，确保操作规范。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-拉丝机张力控制准确，无过松或过紧现象。

-冷却装置温度恒定，光纤冷却均匀。

-切割机切割面平整，切割速度快且稳定。

-传动带无松动，润滑系统正常工作。

-设备各部件运行顺畅，无磨损或损坏迹象。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-拉丝过程中出现断丝、光纤变形，可能因张力控制不当或原材料问题。

-冷却装置温度波动大，可能导致光纤性能不稳定。

-切割机切割面不平整，可能因刀片磨损或切割参数设置不当。

-传动带松动或断裂，影响设备正常运行。

-润滑系统油量不足或油质变质，可能导致设备磨损加剧。

-电气控制系统出现故障，如显示错误、报警灯亮等。

-设备温度过高或过低，可能影响光纤质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便快速应对突发状况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用光纤长度测量仪测量光纤的长度，确保其符合设计要求。

-利用光纤直径测量仪检测光纤的直径，确保其在公差范围内。

-通过光纤光时域反射仪（OTDR）测试光纤的损耗和连接情况。

-使用光纤熔接机对光纤进行熔接，检查熔接点的质量。

-对光纤进行机械强度测试，确保其在物理和化学环境下都能保持稳定。

2.调整程序：

-根据测试结果，对拉丝机的张力、速度进行微调，以优化光纤的物理性能。

-如果光纤直径或长度不符合要求，调整切割机的切割参数，重新切割光纤。

-若光纤损耗过高，检查熔接机的设置和操作，必要时重新熔接光纤。

-对于机械强度不足的光纤，重新进行拉丝和冷却处理。

-对冷却装置进行校准，确保光纤冷却均匀，避免热应力。

-定期检查设备的维护保养情况，确保设备处于最佳工作状态。

-记录每次测试和调整的结果，为后续生产提供数据参考和改进依据。

-对操作人员进行培训，确保他们能够正确理解和执行测试与调整程序。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作