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公司墨锭制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司墨锭制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司墨锭制作工岗位的操作流程，确保生产安全、提高产品质量。本规程适用于公司所有从事墨锭制作工作的员工。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程中的人身安全和产品质量。规程要求员工具备基本的安全意识，熟悉操作设备，掌握安全操作技能，并严格执行各项安全操作程序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免接触旋转设备。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面设备检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-检查墨锭制作机各部件是否完好，无松动、损坏；

-检查传动皮带、齿轮等传动部件是否有磨损；

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损；

-检查冷却系统是否正常，确保冷却效果；

-检查紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-地面应防滑，避免操作过程中滑倒；

-作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作步骤。

-启动设备前，检查设备是否处于空载状态。

-按照设备操作手册，依次开启电源、启动设备。

-设备运行过程中，监控设备运行状态，注意观察墨锭成型情况。

-成型完成后，关闭设备，等待墨锭冷却至室温。

-取出墨锭，检查质量，不符合要求的墨锭需重新制作。

2.特定操作的技术规范：

-墨料调配时，严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

-调墨过程中，保持搅拌速度均匀，避免墨料不均匀。

-墨锭压制时，控制压力适中，避免过压导致墨锭变形。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-墨料溢出：立即停止设备，清理溢出墨料，避免污染。

-火灾：立即启动消防设施，报警，组织人员疏散。

-人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动皮带、齿轮等部件运行顺畅，无异常磨损。

-电气线路无异常发热，开关、按钮等控制元件工作正常。

-冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

-墨锭成型均匀，无破损或变形。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮或轴承损坏。

-传动皮带打滑，可能是张力不足或磨损严重。

-电气线路发热，可能是接触不良或短路。

-冷却效果不佳，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用温度计、电流表等工具监测设备温度和电流，确保在正常范围内。

-观察墨锭成型质量，及时发现成型异常。

-定期进行设备保养，包括润滑、清洁和检查。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，以便分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查墨锭的尺寸、重量和外观是否符合标准。

-监测设备各部件的运行温度，确保不超过安全极限。

-检查墨料输送和分配系统是否均匀，无堵塞现象。

-测试设备的启动和停止响应时间，确保操作灵敏。

-定期进行空载和负载测试，评估设备整体性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整墨料配方和比例，确保墨锭质量。

-调节墨料输送速度，保证墨料均匀分布。

-调整压制压力，以获得理想的墨锭成型效果。

-检查并调整冷却系统，确保冷却效果。

-检查并紧固设备所有部件，防止松动。

3.不同工况下的处理方案：

-设备运行不稳定：检查设备基础，确保固定牢固，必要时调整。

-墨锭质量不达标：分析原因，可能是配方、设备调整或操作不当，逐一排查并解决。

-设备温度过高：检查冷却系统，确保冷却水充足且循环良好，必要时增加冷却设备。

-设备噪音过大：检查轴承和齿轮，可能需要润滑或更换磨损部件。

-供电不稳定：确保电源稳定，必要时增加稳压设备或调整设备运行时间。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。