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市政供水调压设施施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量合规：符合《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58-2009）及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019），调压后出口压力偏差≤±0.02MPa（设计值0.2-0.4MPa），设施leak水量≤0.05L/(h?MPa)，验收通过率100%；无压力波动、设备渗漏隐患，设施稳定运行周期≥3年。

安全可控：施工期间停水影响范围≤计划区域90%，管道爆管风险≤0.1%，特种作业（焊工、起重工）持证率100%；安全防护装备（安全帽、防滑鞋）配备率100%，临时供水保障率100%（居民/商户），未发生人员伤亡、水质污染事件。

效率提升：1座市政调压站（含2台调压泵、50m配套管网）施工周期≤12天，分阶段流水施工（先管网铺设后设备安装，先单机调试后系统联动），单日有效作业时间≥8小时（避开用水高峰），施工后管网供水压力达标率提升≥20%。

成本优化：材料损耗率≤2%（管材、阀门），设备利用率≥90%，标准化施工减少返工，总施工费用控制在预算的95%以内，后期设施运维成本降低≥15%。

（二）方案定位

本方案为通用型市政供水调压设施施工指导文件，适用于城镇市政管网中途调压站、小区入口调压设施，涵盖离心式调压泵（流量500-2000m3/h）、稳压罐（容积5-50m3）、阀门（蝶阀、止回阀）、压力传感器四大核心组件，可根据管网压力需求（低压0.1-0.2MPa、中压0.2-0.4MPa）调整参数（如调压泵扬程15-30m，稳压罐工作压力0.4MPa），作为施工单位组织作业、监理单位质量监督的核心依据。

方案内容体系

（一）前期准备

技术准备：现场勘查（确认管网管径（DN300-DN600）、埋深（≥1.2m）、周边地下管线（燃气、电力），核算调压站设计流量）；图纸深化（绘制设施布置图、管网连接图，确定设备参数（调压泵流量匹配管网需求，稳压罐容积按10分钟流量计算））；参数确定（管道试验压力≥设计压力1.5倍，阀门关闭时间≤3秒，压力传感器精度±0.2%FS）；编制文件（施工技术交底书、停水保障方案、应急预案（爆管处置、水质污染））。

现场准备：场地清理（清除施工区域杂物，划定设备运输通道（宽度≥2m）、开挖作业区（设置警示围挡））；设施部署（搭建临时作业平台（承重≥300kg/m2）、安装临时供水设备（水车/临时管网），布设临时配电箱（接地电阻≤4Ω））；设备复核（核对调压泵、稳压罐、阀门型号/尺寸，检查管材壁厚（钢管≥6mm）、阀门密封性能）。

物资准备：采购材料（螺旋钢管（Q235）、PE给水管（DN100-DN300）、法兰（PN1.0MPa）、密封垫片（橡胶材质）、压力传感器）；检查质量（管材抗压强度≥10MPa，阀门渗漏量≤0.01L/(h?mm)）；配备设备（挖掘机（1.5m3斗容）、电焊机、试压泵、压力检测仪、流量计）。

实施方式与方法

（一）组织架构

采用“项目经理负责制”，组建团队：项目经理统筹全局（对接水务公司、社区）；技术组负责图纸优化、参数核算；施工组负责管网铺设、设备安装；安全组负责现场安全监护、水质管控；协调组负责停水通知、临时供水协调；后勤组负责物资补给、废料清理。

（二）核心施工流程

前期安全措施

停水通知：提前72小时通过社区公告、短信告知居民/商户停水时间（≤8小时/次），明确临时供水点位置（每500户1个）；

管网防护：开挖前用管线探测仪定位地下管线，人工开挖探坑（深度≥1.5m）确认位置，避免机械损伤；

水质保障：施工用管材、阀门提前冲洗消毒（浸泡氯水浓度20mg/L，时长≥24小时），临时储水设备每日清洗。

分阶段施工作业

管网施工：

①沟槽开挖：采用挖掘机分层开挖（每层深度≤1.5m），边坡坡度1:0.5（松软土层1:1），底部铺设100mm厚砂石垫层；

②管道安装：钢管采用焊接连接（焊缝探伤合格率≥98%），PE管采用热熔连接（热熔温度230±10℃），阀门安装前做强度试验（压力1.5倍设计值，保压10分钟）；

③压力试验：管道回填前做水压试验（试验压力1.5倍设计值，保压30分钟压降≤0.02MPa），合格后分层回填（压实度≥95%）；

设备安装：

①基础施工：浇筑C30混凝土基础（尺寸按设备图纸，高出地面200mm），预埋地脚螺栓（M20-M30），养护≥7天（平整度偏差≤5mm）；

②设备就位：用起重机吊装调压泵、稳压罐（起吊速度≤0.5m/min），找平后紧固螺栓（力矩50-80N?m），安装阀门、压力传感器（接口密封无渗漏）；