公司废钢加工工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司废钢加工工职业健康操作规程

文件名称：公司废钢加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废钢加工工在生产过程中涉及废钢切割、破碎、分拣等工序的操作。规程旨在确保员工在操作废钢加工设备时的职业健康安全，预防和减少事故发生。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程包括设备操作、个人防护、安全距离、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.根据工作环境，正确佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

c.佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘和有害气体。

d.配戴防割手套，以防手部受伤。

e.穿着符合规定的防护服，以保护皮肤免受热伤害和化学腐蚀。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

c.检查电气线路，确保无裸露、破损或过热现象。

d.检查传动装置，确保皮带张紧度适当，无松动。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否正常。

f.检查设备各部件是否安装牢固，无松动现象。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，移除无关物品，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒。

c.确保消防器材齐全，放置在易于取用的位置。

d.设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

e.检查通风设备，确保空气流通，减少有害气体积聚。

f.对新设备或设备更新后，需进行试运行，确认设备性能正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.开启设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风系统、照明系统等。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始进行废钢的切割、破碎或分拣操作。

d.操作过程中，保持设备运行平稳，避免急停或突然加速。

e.切割或破碎时，确保废钢放置正确，不得超出设备处理能力。

f.操作完毕后，关闭设备，停止辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序操作规范：

a.对于易燃易爆的废钢，必须先进行冷却处理，确保无火源。

b.在操作大型废钢时，需两人协作，一人操作设备，一人指挥放置。

c.对精密废钢进行分拣时，需严格按照规格和类别进行，避免混淆。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.若设备发生火花或烟雾，立即启动消防系统，并撤离现场。

c.发现废钢中有危险物品，如化学品、电池等，立即停止操作，隔离危险区域，通知专业人员处理。

d.操作人员如感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

e.遇到紧急情况，如火灾、地震等，按照应急预案迅速采取行动，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.设备温度应控制在设计范围内，避免过热现象。

c.电流和电压应稳定，与设备铭牌上的参数相符。

d.传动皮带张紧度适中，无滑移现象。

e.传动齿轮和轴承等润滑部位应无漏油。

f.电气控制系统应响应迅速，无延时现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或传动装置松动。

b.设备产生异常噪音，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备过热，可能是冷却系统故障或设备负荷过重。

d.电流或电压波动，可能是电源问题或电气线路故障。

e.传动皮带滑移，可能是张紧度不足或皮带磨损。

f.电气控制系统响应缓慢或失灵，可能是控制电路故障或传感器损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期巡视设备，观察设备运行状态，记录异常情况。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，定期测量设备关键参数。

c.设备运行过程中，注意观察润滑系统的油质和油量，确保润滑良好。

d.定期检查电气线路和控制系统，确保无老化、破损现象。

e.设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

f.定期进行设备维护保养，防止故障发生，延长设备使用寿命。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备振动情况，使用振动计测量，确保振动在正常范围内。

b.监测设备温度，使用温度计在关键部位进行测量，防止过热。

c.电流和电压监测，使用万用表实时监测，确保稳定无波动。

d.检查传动系统，如皮带张紧度和齿轮啮合情况，确保顺畅无阻。

e.观察设备润滑系统，检查油液质量，确保无漏油和油液变质。

f.电气控制