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公司金属材酸洗工应急处置操作规程

文件名称：公司金属材酸洗工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸洗工在酸洗作业过程中的应急处置操作。适用于金属材酸洗工在作业过程中遇到酸液泄漏、火灾、中毒等紧急情况时的应急处理。规程要求操作人员必须熟悉酸洗工艺流程，掌握应急处置措施，确保人身安全和设备完好。操作人员应严格遵守规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装无破损，以防酸液接触皮肤。

b.使用防护手套时，应选择耐酸碱、耐磨且贴合手型的手套，佩戴时应确保手套无破损，佩戴到位。

c.配戴防护眼镜，确保眼镜密封性良好，防止酸液溅入眼睛。

d.使用呼吸器时，应确保呼吸器滤毒罐更换及时，使用前检查气密性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常，如磨损、裂纹、变形等。

b.检查设备管道、阀门、接头等部位是否密封良好，无泄漏现象。

c.检查设备运行参数是否符合工艺要求，如温度、压力等。

d.检查设备电气系统是否正常，如电缆、开关、按钮等。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

b.作业区域应设置酸液泄漏应急处理设施，如中和剂、沙袋等。

c.作业区域应配备灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。

d.作业区域应设置警示标志，如酸洗作业区、禁止烟火等。

e.作业区域应配备急救箱，内含急救用品，如纱布、创可贴、止痛药等。

f.作业区域应设置通讯设备，确保操作人员与外界保持联系。

操作人员在进行酸洗作业前，应仔细检查以上各项准备工作，确保作业安全顺利进行。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先检查设备是否处于正常状态，确认无误后开启设备电源。

b.根据工艺要求，将金属材放入酸洗槽中，确保材料平稳放置。

c.按照设定程序启动酸洗系统，控制酸液温度和浓度，确保酸洗效果。

d.在酸洗过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

e.酸洗完成后，关闭酸洗系统，取出金属材，进行清洗和检验。

f.最后，关闭设备电源，清理作业现场，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质的金属材，应提前了解其特性，选择合适的酸洗工艺和参数。

b.对于易燃易爆的金属材，应采取防爆措施，如使用防爆酸洗设备、远离火源等。

c.对于含有有害物质的金属材，应采取封闭式操作，减少有害物质挥发。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现酸液泄漏，应立即关闭酸洗系统，隔离泄漏区域，使用中和剂进行中和处理，并清理泄漏物。

b.若设备发生故障，应立即停止设备运行，切断电源，联系维修人员进行维修。

c.若操作人员出现中毒症状，应立即撤离现场，使用呼吸器进行自救，并及时送往医院治疗。

d.若发生火灾，应立即使用灭火器材进行扑救，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

e.若发现设备或管道温度、压力异常，应立即停止设备运行，检查原因，排除故障后再继续作业。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保作业过程安全、有序。遇到异常情况时，应迅速采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：酸洗槽内酸液温度应控制在工艺规定的范围内，一般保持在40-60℃之间。

b.压力：酸洗槽内酸液压力应稳定，一般不超过设备设计压力的80%。

c.流量：酸洗槽内酸液流量应均匀，保证金属材在酸液中的浸泡时间符合工艺要求。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，无异常振动。

2.典型故障现象：

a.酸液泄漏：设备表面出现酸液滴落，或操作人员感受到酸味。

b.设备温度异常：设备表面温度过高，或酸洗槽内酸液温度超出规定范围。

c.设备压力异常：设备压力表指针大幅度波动，或压力表显示异常。

d.设备噪音过大：设备运行时噪音明显增大，或出现异常振动。

e.设备电流波动：设备运行时电流出现大幅度波动，或电流表显示异常。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流等参数。

b.发现异常情况时，应立即停止设备运行，查明原因，采取相应措施。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

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