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电炉炼钢工岗位安全操作规程

文件名称：电炉炼钢工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电炉炼钢工在电炉炼钢过程中的安全操作。目的在于确保电炉炼钢工的人身安全和设备安全，预防事故的发生，提高生产效率，保障企业经济效益。规程要求所有电炉炼钢工必须严格遵守，确保操作规范，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：电炉炼钢工在操作前必须穿戴好规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防静电手套、防护眼镜、防高温鞋和耳塞等。确保防护用品完好无损，以减少工作中的伤害风险。

2.设备检查：

-检查电炉本体是否有裂纹、损坏，确保设备结构安全。

-检查电源线路是否完好，绝缘是否良好，防止触电事故。

-检查电炉电极是否固定牢固，防止电极脱落或短路。

-检查冷却系统是否正常工作，确保电炉散热良好。

3.环境要求：

-确保操作区域通风良好，保持空气清新，防止有害气体积聚。

-操作现场不得有易燃易爆物品，禁止吸烟和使用明火。

-操作区域地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-确保所有安全警示标志清晰可见，工作人员应熟悉并遵守。

4.准备工作：

-检查配料是否齐全，质量符合要求。

-熟悉操作流程和应急预案，确保在紧急情况下能迅速反应。

-开启电炉冷却系统，预热电炉，确保温度达到操作要求。

5.人员要求：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉电炉炼钢的操作规程和安全注意事项。

-严格执行交接班制度，确保接班人员充分了解前一班的操作情况。

三、操作步骤

1.启动电炉：首先检查电炉电源开关是否处于关闭状态，然后依次开启电源，启动电炉。注意观察电炉启动过程中的电流、电压等参数，确保正常。

2.加载原料：在电炉预热至一定温度后，按照配料单的要求，将原料分批加入电炉。加料过程中，注意控制加料速度，避免过快导致溅渣。

3.炼钢过程：在原料加入电炉后，启动电极进行熔炼。操作电极时，应保持稳定，避免突然动作导致溅渣。观察钢水温度和成分变化，适时调整电极位置和熔炼时间。

4.调整成分：根据炼钢要求，适时加入合金元素和脱氧剂，调整钢水成分。操作时，注意控制加入量，避免过量或不足。

5.钢水处理：炼钢过程中，注意观察钢水表面是否有气泡、夹杂物等，如有异常，及时采取措施处理。

6.结束操作：炼钢完成后，关闭电极，停止加热。待钢水冷却至一定温度后，进行出钢操作。出钢时，注意控制钢水流量，避免钢水飞溅。

7.清理电炉：出钢后，清理电炉内壁和电极，检查设备是否存在异常。如有损坏，及时上报维修。

8.关闭设备：操作结束后，关闭电炉电源，确保所有设备处于安全状态。清理操作现场，保持环境整洁。

9.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料配料、电流、电压、温度、成分等，为后续分析提供依据。

10.安全检查：操作过程中，不断检查安全设施是否完好，确保操作安全。如发现安全隐患，立即停止操作，排除隐患后再继续。

四、设备状态

设备良好状态分析：

1.电流和电压稳定：操作过程中，电炉的电流和电压应保持稳定，波动在正常范围内，无异常跳闸或电压过低现象。

2.电极位置正常：电极在熔炼过程中应保持稳定的位置，无倾斜或移动，以确保熔炼效果和设备安全。

3.电炉冷却系统高效：冷却系统运行顺畅，冷却水压力和流量符合要求，无泄漏或堵塞现象。

4.炉门开启灵活：炉门开启和关闭顺畅，无卡住或变形情况，确保出钢操作的安全性和效率。

5.传感器工作正常：温度、压力、流量等传感器应准确显示，无失灵或误报情况。

设备异常状态分析：

1.电流或电压异常：电流或电压出现剧烈波动，可能表明供电系统不稳定或电炉内部存在问题。

2.电极位置不稳定：电极位置发生偏移或倾斜，可能导致熔炼不均匀，严重时可能引起短路或损坏电极。

3.冷却系统故障：冷却水温度过高、压力下降或出现泄漏，可能引起电炉过热，影响熔炼质量。

4.炉门故障：炉门无法正常开启或关闭，可能造成操作困难或安全隐患。

5.传感器失灵：传感器读数不准确或出现误报，可能导致操作人员误判，影响生产安全。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保问题得到妥善处理后再恢复生产。

五、测试与调整

测试方法：

1.电流电压测试：使用万用表测量电炉的输入电流和电压，确保其稳定在规定范围内。

2.温度测试：使用热电偶或红外测温仪测量电炉内部和电极温度，确保温度控制准确。

3.冷却水流量测试：使用流量计测量冷却水的流量，确保冷却系统运行正常。

4.电极位置测试：使用激光测距仪或手动测量电极的位置，确保其稳定在预定位置