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高炉原料工岗位现场作业操作规程

文件名称：高炉原料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉原料工岗位的现场作业操作。旨在确保原料工在作业过程中安全、高效地完成工作任务，降低事故风险，提高生产效率。通过规范操作流程，确保原料供应的稳定性和连续性，保障高炉生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防高温手套等。

2.设备检查：在作业前，对所使用的设备进行全面检查，包括输送带、提升机、破碎机、筛分机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作区域应保持清洁，无杂物，地面平整，无积水。

b.通风良好，确保作业过程中空气中的粉尘和有害气体浓度符合国家标准。

c.电气设备应安装漏电保护装置，并定期检查维护。

d.检查现场照明是否充足，应急照明设备应处于良好状态。

4.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.人员准备：操作人员应熟悉本规程和相关安全知识，掌握所使用设备的操作技能，了解紧急情况下的应急处置措施。

6.作业计划：根据生产需求，制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、人员安排等。

7.交底会议：作业前召开交底会议，对作业计划、安全注意事项、操作规程等进行详细说明，确保操作人员明确任务和要求。

8.作业许可：作业前办理作业许可，经相关负责人审批后方可进行作业。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动输送带、提升机、破碎机、筛分机等设备，确保所有设备正常运行。

2.调整输送速度：根据高炉生产需求，调整输送带的运行速度，确保原料均匀、连续地输送到高炉。

3.投料：在确保设备运行稳定的情况下，按照规定的投料量将原料加入输送带。

4.筛分处理：原料经过破碎机破碎后，进入筛分机进行筛分，分离出不同粒度的原料。

5.控制粉尘：在原料处理过程中，使用喷淋系统等设备控制粉尘，减少环境污染。

6.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时停机处理。

7.采样分析：定期从原料中取样，进行化学成分分析，确保原料质量符合要求。

8.调整设备参数：根据原料分析结果和设备运行状态，适时调整破碎机、筛分机等设备的参数。

9.停止作业：完成当班作业后，按照操作手册的步骤，依次停止设备，进行清洁和维护。

10.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数、原料质量、设备状态等信息，为后续分析和改进提供依据。

11.关键点：

a.严格遵循操作规程，确保设备安全运行。

b.定期检查设备，发现异常及时处理。

c.严格控制原料质量，确保高炉生产稳定。

d.严格遵守劳动防护措施，确保操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.运行平稳：设备在正常负荷下运行，无明显的振动、异响。

b.温度正常：设备运行时，各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.电流稳定：设备运行时，电流值稳定，无异常波动。

d.传动部件润滑良好：链条、齿轮等传动部件润滑充分，无磨损痕迹。

e.信号反馈准确：设备运行时，各种信号反馈准确，如压力、流量、温度等。

f.无泄漏：设备运行过程中，无油液、气体泄漏现象。

2.异常状态分析：

a.运行不稳定：设备运行时出现振动、异响，可能因轴承磨损、不平衡等原因引起。

b.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能因润滑不良、过载运行等原因导致。

c.电流异常：设备运行时电流值异常波动，可能因设备故障、线路问题等原因造成。

d.传动部件磨损：链条、齿轮等传动部件出现磨损痕迹，可能因润滑不足、负荷过重等原因引起。

e.信号反馈错误：设备运行时，信号反馈不准确，可能因传感器故障、线路接触不良等原因导致。

f.泄漏：设备运行时出现油液、气体泄漏，可能因密封件老化、连接不牢固等原因造成。

3.故障处理：

a.对于运行不稳定、温度过高、电流异常等轻微故障，应立即停机检查，找出原因并采取措施。

b.对于传动部件磨损、信号反馈错误、泄漏等故障，应根据具体情况，制定维修计划，及时更换或修复相关部件。

c.对于严重故障，应立即停止作业，上报相关部门，并采取紧急措施，防止事故扩大。

4.预防措施：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致的设备故障。

c.加强员工培训，提高员工对设备异常状态的识别和处理能力。

五、测试与调整

1.测试