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石脑油预处理装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：石脑油预处理装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于石脑油预处理装置的操作工岗位，涵盖装置的日常运行、维护和操作管理。

2.目的：确保石脑油预处理装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对预处理装置的所有设备进行仔细检查，包括泵、压缩机、阀门、管道、控制系统等，确保设备完好无损，无泄漏，运行状态正常。

3.环境要求：操作前应确保工作环境整洁，无杂物堆积，通风良好，温度、湿度适宜，且无有害气体泄漏。同时，要检查应急设备（如消防器材、紧急切断阀等）是否在位且可用。

4.工艺参数确认：根据生产计划和工艺要求，确认石脑油进料量、温度、压力等参数，确保与生产计划一致。

5.检查工艺流程图：熟悉并核对工艺流程图，确保对装置的操作步骤和流程有清晰的认识。

6.联系上下游岗位：与上下游岗位进行沟通，确认生产计划，确保信息同步。

7.检查安全警示标志：确认所有安全警示标志清晰可见，无损坏，以提醒操作人员注意安全。

8.检查应急预案：熟悉应急预案，了解应急操作流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作步骤

1.启动装置：首先开启预处理装置的电源，按照启动顺序依次开启泵、压缩机、阀门等设备，确保设备正常运行。

2.调节进料量：根据生产计划和工艺要求，调节石脑油的进料量，保持稳定输送。

3.控制温度和压力：通过调节加热器和压力控制器，确保石脑油在预处理过程中的温度和压力符合工艺要求。

4.监测设备运行状态：通过仪表监控泵、压缩机、阀门等设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

5.定期检查管道：定期检查管道连接处，防止泄漏，确保管道内无杂质。

6.清理过滤器：根据过滤器的使用情况和石脑油的性质，定期清理过滤器，防止堵塞。

7.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等，以便分析生产状况。

8.检查设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

9.事故处理：若遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

10.关闭装置：操作结束后，关闭泵、压缩机、阀门等设备，切断电源，进行清洁和检查。

关键点：确保操作过程中的温度、压力等参数稳定，防止设备过载或损坏；严格遵守操作规程，确保人身和设备安全；定期检查和维护设备，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-泵、压缩机等设备的出口压力和流量在正常范围内。

-系统温度和压力控制良好，无过热或压力异常现象。

-电气系统运行正常，无跳闸或过载现象。

-阀门开关灵活，无卡涩现象。

-管道和设备无泄漏，无腐蚀现象。

-过滤器无堵塞，能够正常过滤石脑油。

2.异常状态分析：

-设备出现振动或噪音增大，可能是因为轴承磨损、不平衡或设备安装问题。

-仪表读数不稳定或与设定值偏差较大，可能是传感器故障或控制系统问题。

-泵、压缩机等设备的出口压力和流量异常，可能是设备故障或系统堵塞。

-系统温度过高或压力过低，可能是加热器或冷却系统故障，或操作不当。

-电气系统出现跳闸或过载，可能是电路短路、接触不良或负载过重。

-阀门卡涩或开关不灵活，可能是阀门损坏或密封件老化。

-管道或设备出现泄漏，可能是管道连接处松动、设备腐蚀或阀门故障。

-过滤器堵塞，可能是石脑油中含有固体杂质或过滤器设计不合理。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，应定期对设备进行维护和检查，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行压力测试：通过增加泵的压力，检查管道和设备的耐压性能，确保在正常工作压力下无泄漏。

-流量测试：使用流量计测量石脑油的流量，确保输送流量符合工艺要求。

-温度测试：使用温度计检查关键点温度，验证加热和冷却系统的效果。

-系统稳定性测试：在正常运行条件下，观察系统是否稳定，参数是否在控制范围内。

-控制系统测试：验证控制系统的响应时间和准确性，确保能及时调整工艺参数。

2.调整程序：

-调整压力和流量：根据测试结果，调整泵的转速或开启阀门，以达到所