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自由锻锻工设备操作规程

文件名称：自由锻锻工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于自由锻锻工设备的操作与管理。操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程要求操作人员具备一定的技能和知识，熟悉设备性能，掌握安全操作方法。设备操作前应进行安全检查，确保设备正常运行。操作过程中要严格执行各项安全操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象，如有异常应立即停止操作并报告维修。

-检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁，如有不足或污染应补充或更换。

-检查传动装置、电气系统是否完好，电气线路是否安全可靠，发现问题应及时处理。

-检查模具、工具是否完好，是否符合锻造要求，如有磨损或损坏应及时更换。

3.环境检查：

-确保操作区域清洁，无油污、积水等，防止滑倒或火灾等事故。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

-检查照明是否充足，确保操作视线清晰。

4.操作准备：

-熟悉锻造工艺参数，包括锻造温度、压力、锻造速度等，确保操作符合工艺要求。

-确认锻造材料的质量，检查材料是否符合规格，避免因材料问题导致设备损坏或安全事故。

-检查锻造设备的启动按钮、紧急停止按钮等是否正常，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

5.安全确认：

-在启动设备前，确认操作区域无无关人员，避免意外伤害。

-确认设备处于安全位置，如模具已固定，设备周围无障碍物。

-进行一次空载试运行，检查设备是否正常，无异常响动或振动。

6.工艺文件：

-仔细阅读并理解锻造工艺文件，确保操作符合工艺要求。

-如有疑问，应及时向工艺工程师或主管请教，不得擅自更改工艺参数。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

-穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

-启动设备前，进行一次空载试运行，检查设备运行是否平稳。

-根据锻造工艺文件，设置好锻造参数，包括温度、压力、锻造速度等。

-将锻造材料放置在模具上，确保材料固定牢固。

-启动设备，开始锻造作业，操作人员应站在安全位置，监控设备运行。

-锻造过程中，密切观察设备运行状态和材料变形情况，如发现异常应立即停止操作。

-锻造完成后，关闭设备，进行冷却处理。

-锻件冷却至室温后，进行质量检查，确认是否符合要求。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

-操作过程中，双手应紧握控制杆，确保对设备控制准确。

-锻造时，应保持适当的力度，避免因用力过猛导致设备损坏或人身伤害。

-操作人员应保持与设备的安全距离，避免因设备故障或误操作造成伤害。

3.异常处置：

-如遇设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

-如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

-操作过程中，如发现锻造材料不符合要求或存在安全隐患，应立即停止操作，并向相关人员报告。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处置。

4.操作记录：

-操作人员应在操作结束后，填写操作记录，记录设备运行状态、锻造参数、材料质量等信息。

-操作记录应保存完好，以便日后查询和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常。

-传动带张紧适当，无打滑现象。

-模具固定牢固，无松动或移位。

-环境监测显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-液压系统压力波动，可能是油泵故障或系统泄漏。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或负载过重。

-电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

-模具出现裂纹或损坏，可能是材料缺陷或操作不当。

-环境监测显示有害气体浓度超标，可能是通风不良或设备泄漏。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等。

-听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常噪音。

-感觉检查：用手触摸设备表面，感受温度变化和振动情况。

-仪表监测：使