公司药芯焊丝成型工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司药芯焊丝成型工岗位安全操作规程

文件名称：公司药芯焊丝成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药芯焊丝成型工岗位的操作人员。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程中的安全。规程旨在规范药芯焊丝成型操作，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。操作人员应具备相应的技能和知识，并经过专业培训，方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-高温作业时，应穿戴耐高温防护服和防护鞋。

-作业现场存在有害气体或粉尘时，应佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备状态检查要点：

-检查药芯焊丝成型机各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、电机等关键部件。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备电源线、电缆无破损，接地良好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-确保通风良好，排除有害气体和粉尘，保持空气清新。

-作业现场光线充足，照明设备完好。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-操作前，对作业区域进行安全巡查，消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开机前，检查设备各部分是否正常，确认无误后打开电源开关。

-调整设备参数，如速度、压力等，根据工艺要求设定。

-启动设备，观察运行状态，确保设备运行平稳。

-放置药芯焊丝，调整进给速度和压力，确保焊丝稳定输送。

-按照设定程序开始生产，监控设备运行，及时调整参数。

-生产结束后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

-调整设备时，确保设备处于停止状态，防止意外启动。

-不得在设备运行过程中进行维修或调整，需停车并切断电源。

-操作过程中，不得用手直接接触运动部件，防止伤害。

3.异常情况处理程序：

-设备发生故障，立即停机，切断电源，报告上级。

-如有火花、烟雾、异味等异常现象，立即停机并报告。

-操作过程中发现焊丝成型不良，检查设备参数或焊丝质量。

-如发现操作失误或操作不规范，立即纠正并停止作业。

-确保所有异常情况得到妥善处理后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电流表、电压表等仪表显示稳定，无异常波动。

-电机温升在正常范围内，无过热迹象。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-生产线各环节协调一致，无物料堆积或中断。

2.常见故障现象：

-设备突然停机，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

-运动部件异常磨损，可能导致噪音增大、震动加剧。

-润滑不良，可能引起部件过热、损坏。

-焊丝输送不稳定，可能由于进给速度不均或焊丝质量问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

-通过观察仪表读数，对比正常值，判断设备状态。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-使用监控摄像头，实时监控设备运行状态。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能迅速识别和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件运行是否同步，有无异响或异常振动。

-测量电流、电压等参数，确保在正常范围内。

-观察焊丝成型质量，如焊丝直径、成型均匀性等。

-监控设备温升，防止过热导致损坏。

-检查设备润滑系统，确保油路畅通，油量充足。

2.调整方法：

-调整速度控制装置，确保焊丝输送速度稳定。

-调整压力控制装置，保证成型压力适中。

-调整焊丝进给系统，避免焊丝堵塞或输送不均。

-检查和调整设备对准装置，确保焊丝成型位置准确。

3.不同工况下的处理方案：

-焊丝成型不良：检查焊丝质量，调整焊接参数，必要时更换焊丝。

-设备异常振动：检查设备基础，确保安装牢固，必要时进行调整。

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时增加冷却装置。

-设备停机故障：立即切断电源，检查故障原因，排除故障后再行启动。

-作业环境变化：如温度、湿度变化，及时调整设备参数以适应环境变化。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以提供良好的支撑。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-眼睛与设备操作面板