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起重装卸机械操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：起重装卸机械操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重装卸机械操作的人员。目的在于确保操作人员的人身安全和设备完好，提高工作效率，预防事故发生。通过规范操作流程，提高操作技能，保障起重装卸作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护鞋等劳动防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对起重装卸机械进行全面检查，包括但不限于：

-检查机械各部件是否完好无损，螺栓、齿轮等紧固件是否牢固；

-检查液压系统、电气系统是否正常，电缆、线路是否老化；

-检查制动系统、安全装置是否灵敏可靠；

-检查吊钩、钢丝绳等吊装部件是否存在磨损、变形等情况。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、平整，无障碍物；

-操作现场应有良好的通风，避免有害气体积聚；

-雨雪天气或风力超过5级时，应暂停高空作业；

-作业区域内应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

4.操作人员准备：操作人员应熟悉机械的操作规程和注意事项，了解设备的性能和技术参数，确保在紧急情况下能够正确处理。

5.安全培训：操作前应参加安全培训，掌握必要的急救知识和技能，提高安全意识。

6.交接班：接班前应与交班人员详细交接设备状况、作业情况及注意事项，确保信息准确无误。

7.环境评估：操作前应对作业现场进行风险评估，制定相应的安全措施，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查所有安全装置是否正常，然后按照设备操作手册的指示启动机械。操作顺序应从启动电源开始，逐步进行到启动主电机。

2.检查仪表：启动后，仔细检查仪表显示是否正常，包括电流、电压、油压等关键参数。

3.起重准备：确认吊钩位置正确，检查吊索具是否完好，调整吊钩至适当高度。

4.起重作业：缓慢进行起吊操作，注意观察吊物是否平稳，避免突然加速或减速。关键点是确保吊物垂直上升，避免倾斜或摆动。

5.移动作业：在吊物稳定后，根据作业需求缓慢移动，注意路径规划和周围环境，避免碰撞。

6.降落作业：到达指定位置后，缓慢降低吊物，确保平稳降落，避免撞击地面或设备。

7.停止作业：完成吊装后，关闭主电机，断开电源，释放制动器。

8.安全检查：操作结束后，对吊钩、钢丝绳、吊索具等关键部件进行检查，确保无损坏。

9.清理现场：清理操作区域，移除临时设施，确保现场整洁。

10.记录维护：填写操作记录，包括操作时间、作业内容、设备状态等，并对设备进行必要的维护保养。

关键点包括但不限于：严格遵守操作规程，确保吊物平稳，注意周围环境，避免紧急情况发生，以及及时处理任何异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-操作中，设备应运行平稳，无异常噪音。

-仪表显示正常，各参数在安全范围内。

-吊钩、钢丝绳等吊装部件无磨损、变形或裂纹。

-液压系统和电气系统工作正常，无泄漏或短路现象。

-制动系统灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停车。

-安全装置如限位器、紧急停止按钮等均处于良好工作状态。

-操作区域整洁，无障碍物，环境安全。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-仪表显示异常，如电流、电压过高或过低，可能是电气系统故障。

-吊钩、钢丝绳等出现磨损、变形或裂纹，可能存在安全隐患。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不紧。

-电气系统出现短路，可能是线路老化或接触不良。

-制动系统失灵，可能导致无法在紧急情况下停车。

-安全装置失效，如限位器不起作用或紧急停止按钮失灵。

-操作区域存在障碍物，可能影响操作安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保操作安全和工作效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：通过压力表检查液压泵、阀、管路等部件的压力是否在规定范围内，确保系统压力稳定。

-电气系统测试：使用万用表检测电机、线路、电缆等电气部件的电压和电流，检查是否存在短路或过载。

-制动系统测试：模拟紧急制动，检查制动效果是否迅速且有效。

-安全装置测试：对限位器、紧急停止按钮、安全钩等安全装置进行功能测试，确保其在紧急情况下能够可靠地发挥作用。

-吊装部件测试：检查吊钩、钢丝绳、吊索具等吊装部件的磨损情况，确保其符合安全标准。

2.调整程序：

-液压系统调