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金属器皿制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：金属器皿制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有金属器皿制作工在生产、加工、维修等过程中的职业健康、安全、环保操作。

2.目的：为保障金属器皿制作工的职业健康，确保生产安全，降低环境污染，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：金属器皿制作工在操作前必须穿戴适当的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、口罩和防尘口罩。工作服应采用耐高温、防静电材料制作，确保在高温或易产生火花的环境下工作时的安全。

2.设备检查：操作前应对所用设备进行彻底检查，确保设备正常运行。检查内容包括但不限于设备是否完好无损、电气线路是否安全、传动部件是否润滑、冷却系统是否正常等。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，确保空气中的粉尘、有害气体等浓度符合国家职业卫生标准。地面应平坦，无油污、积水，以防滑倒。照明应充足，以保证操作人员视线清晰。

4.原材料与工具准备：确保原材料符合质量要求，工具齐全且状态良好。对于有特殊要求的原材料或工具，应按照相关标准或规范进行准备。

5.安全警示：在操作区域明显位置设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，并在操作前进行复习。

7.人员培训：新员工或转岗员工在操作前必须接受专业培训，考核合格后方可上岗。

8.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确保所有工具和原材料准备就绪。

2.设备启动：按照设备操作手册启动设备，检查设备是否处于正常工作状态。

3.加工准备：根据设计图纸或工艺要求，设置好加工参数，如切割速度、压力等。

4.原材料放置：将原材料放置在设备上，确保其稳固，避免在加工过程中移动或变形。

5.加工过程：启动设备进行加工，操作人员应密切观察加工过程，注意观察工件的变化和设备的运行状况。

6.监控与调整：在加工过程中，监控工件的质量和尺寸，如发现异常，立即停止设备，进行必要的调整。

7.中间检查：在加工过程中，进行必要的中间检查，确保加工精度和质量。

8.完成加工：加工完成后，关闭设备，取出工件，检查是否符合质量标准。

9.清理与维护：清理加工区域，擦拭设备，进行日常维护，确保设备清洁无污垢。

10.填写记录：记录加工参数、加工时间、原材料消耗等信息，以便于后续分析和改进。

11.安全检查：在操作结束后，进行安全检查，确保所有设备关闭，防护装置复位。

12.环境清理：清理操作区域，确保无残留物，减少环境污染。

关键点：

-确保操作人员熟悉设备操作规程和安全操作流程。

-加工过程中保持高度注意力，及时发现并处理异常情况。

-定期检查和维护设备，防止设备故障导致的安全事故。

-操作结束后，进行彻底的环境清理，保持工作场所的整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-传动部分无明显的振动和过热现象。

-电气系统正常，无短路或漏电现象。

-润滑系统正常工作，润滑油脂充足。

-加工精度符合要求，工件表面光滑，无划痕或凹凸不平。

-安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备周围环境整洁，无油污、灰尘积聚。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，如刺耳的金属摩擦声或振动声。

-传动部分出现明显振动或过热，可能是因为润滑不良或零件磨损。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电流异常等。

-润滑系统存在问题，如油压不足、漏油等。

-加工精度下降，工件表面出现划痕、凹凸不平或尺寸偏差。

-安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

-设备周围环境脏乱，存在油污、灰尘积聚，可能影响设备性能和操作安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保问题得到妥善解决后再进行正常操作。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便于后续分析设备维护和预防性保养计划。

五、测试与调整

1.测试方法：

-加工前测试：在开始加工前，对设备进行空载运行测试，检查设备是否能够按照预设参数正常工作。

-加工中测试：在加工过程中，定期检查工件的尺寸、形状和表面质量，确保加工过程稳定。

-加工后测试：加工完成后，对工件进行全面的尺寸和外观检查，使用量具如卡尺、千分尺等测量关键尺寸。

-安全测试：定期对设备的安全装置进行测试，