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活性炭干燥工岗位合规化操作规程

文件名称：活性炭干燥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭干燥工岗位的操作，旨在确保活性炭干燥过程中的安全、高效和合规。目的如下：

1.保障活性炭干燥设备正常运行，提高生产效率；

2.防止活性炭干燥过程中发生意外事故，确保人员安全；

3.严格执行国家相关法律法规，确保产品质量符合标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，以防止粉尘和噪声对身体的伤害。

2.设备检查：

-检查活性炭干燥设备是否处于正常工作状态，包括加热系统、通风系统、控制系统等；

-确认设备各部件完好无损，无松动、腐蚀现象；

-检查管道和阀门是否密封良好，无泄漏现象；

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，空气流通，避免高温和潮湿；

-确保工作区域照明充足，便于操作人员观察；

-清理工作区域，确保无杂物和积水，防止滑倒事故；

-检查消防设施是否完好，确保消防器材随时可用。

4.物料准备：

-核对活性炭原料的规格和质量，确保符合生产要求；

-准备好干燥过程中所需的辅助材料，如干燥剂、密封材料等；

-确保所有物料放置在安全位置，便于操作。

5.文档准备：

-复习活性炭干燥的相关操作规程和应急预案；

-准备好操作记录表格，确保操作过程中的数据记录完整。

三、操作步骤

1.启动前准备：

-确认设备处于停机状态，所有安全防护装置处于正常工作状态。

-检查活性炭原料的装载量是否符合规定，不得过多或过少。

-打开通风系统，确保工作区域空气流通。

2.启动加热系统：

-慢慢开启加热设备，调节至预定温度，监控加热过程，确保温度均匀上升。

-在加热过程中，定期检查设备运行状况，防止过热或温度不均。

3.控制干燥过程：

-根据活性炭的干燥特性，调整干燥时间和温度，确保干燥效果。

-监控干燥过程中的湿度变化，适时调整通风系统，保持适当的湿度。

4.采样检测：

-在干燥过程中，定期取样检测活性炭的含水率，确保其达到干燥标准。

-如发现含水率不符合要求，立即调整干燥参数，直至达标。

5.结束干燥：

-达到预定干燥标准后，关闭加热系统，让活性炭自然冷却。

-冷却过程中，继续通风，防止温度下降过快引起活性炭结块。

6.停机操作：

-确认活性炭已完全冷却，无余热。

-关闭通风系统，清理工作区域，确保设备清洁。

-记录操作数据，填写操作记录表。

7.关键点：

-严格控制干燥温度和湿度，避免过度干燥或干燥不彻底。

-定期检查设备运行状态，确保设备安全可靠。

-操作人员需熟悉设备性能和操作规程，遇紧急情况能及时处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-加热系统温度控制准确，加热均匀。

-通风系统工作正常，空气流通，无堵塞现象。

-控制系统响应迅速，参数调整准确无误。

-仪表显示正常，各传感器工作稳定。

-安全防护装置有效，如紧急停止按钮、限位开关等均处于工作状态。

-操作界面清晰，无错误提示或报警信息。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在轴承磨损或传动带松动等问题。

-加热系统温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统故障。

-通风系统风速异常，可能存在风机故障或风道堵塞。

-控制系统反应迟缓，可能存在电路故障或软件错误。

-仪表显示异常，可能存在传感器故障或信号传输问题。

-安全防护装置失效，可能存在电气或机械故障。

-操作界面出现错误提示或报警信息，需立即停机检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保安全后再继续使用。定期对设备进行保养和检查，可以预防设备异常状态的发生，保证生产过程的顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对干燥箱内各点进行温度检测，确保温度均匀分布。

-湿度测试：使用湿度计测量干燥过程中活性炭的含水率，确保干燥效果。

-通风测试：检查风机运行是否正常，风速是否符合设计要求。

-电气测试：使用万用表检测电气系统的电压、电流和电阻，确保电气安全。

-安全测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否有效。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热系统，使温度达到设定值。

-湿度调整：根据含水率测试结果，调整通风系统，控制湿度在合适范围。

-通风调整：检查风机转速