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挂网喷浆支护施工质量通病防治手册

一、总则

（一）目的

为有效预防和治理挂网喷浆支护施工中的质量通病（如锚杆注浆不饱满、喷射混凝土空鼓、钢筋网漏筋等），确保支护结构强度、稳定性符合设计及规范要求，依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水电水利工程边坡施工技术规范》（DL/T5255-2010）等标准，制定本手册。

（二）适用范围

本手册适用于水利水电工程边坡挂网喷浆支护湿喷法施工全流程，涵盖边坡整修、锚杆施工、钢筋网作业、混凝土喷射及养护等所有工序的质量通病防治。

二、边坡整修阶段质量通病防治

（一）岩面清理不彻底

问题表现：岩面残留浮尘、松动岩块或泥夹层，导致后续喷射混凝土与岩面粘结力不足，出现空鼓、脱壳。

产生原因：清理时未按“由上至下”顺序操作，高压水/风冲洗范围不全；对隐蔽岩缝内的浮尘、泥垢未重点清理。

防治措施：

清理前先排查岩面整体稳定性，用撬棍由上至下清撬松动岩块，清撬后的岩块及时清运至指定区域，避免二次堆积。

采用高压水冲洗岩面（水压≥0.3MPa），对岩缝、凹陷处用高压风（风压≥0.5MPa）辅助吹扫；若岩面遇水易潮解、泥化，全程采用高压风清理，确保岩面无可见浮尘、泥垢。

清理完成后，由技术员、质检员联合验收，验收合格后方可进入下道工序，验收记录需注明清理范围、方式及验收结果。

（二）特殊岩面处理不当

问题表现：泥砂质岩面未做防护处理，喷射混凝土后出现滑移、剥落；涌水岩面未堵水，导致混凝土与岩面脱开。

产生原因：未识别岩面类型（如泥砂质、富水岩面），未针对性采取防护、堵水措施；临时堵水方案不合理，无法有效控制涌水。

防治措施：

对泥砂质岩面，先挂设细钢筋网（网格尺寸≤20mm×20mm），用Φ12mm锚钉（间距≤1.5m）固定，确保网片密贴岩面，再喷射5~8cm厚水泥砂浆封闭岩面，防止砂层滑移。

对涌水岩面，先划分涌水类型：大股涌水（涌水量≥0.5L/min）采用注浆堵水（注浆材料选用水泥-水玻璃双液浆，初凝时间≤3min）；小股渗水（涌水量＜0.5L/min）采用导管引排（导管选用Φ40mmPVC管，插入岩缝深度≥10cm，外露5cm），待涌水控制后再喷射混凝土。

处理完成后，观察24h确认无滑移、涌水现象，方可继续施工。

三、锚杆施工阶段质量通病防治

（一）锚杆孔参数偏差超标

问题表现：孔位偏差＞10cm，孔向倾斜超3%，孔深不足或超深过多（超深＞10cm），导致锚杆受力不均，支护效果下降。

产生原因：孔位放样时未用测量仪器精准定位，仅凭经验标记；钻孔时钻机固定不牢，钻杆未与岩面垂直，钻进速度过快导致孔向偏移；未用测杆实时测量孔深，仅凭钻进时间估算。

防治措施：

孔位放样前，先复核测量控制网，用全站仪或经纬仪放出主要控制点，再用钢卷尺按设计间距（误差≤5cm）放样孔位，孔位用红油漆画“十字”标记，标记直径≥5cm，确保清晰可见。

钻孔前将钻机固定在稳定平台或排架上，钻机底座用水平仪校准，确保钻杆与岩面垂直（或按设计角度调整）；钻进时先慢速钻进100mm，确认孔向无误后再匀速钻进（钻进速度≤5cm/min），钻进中用罗盘仪实时监测孔向，偏差超1%时立即调整。

孔深控制采用“测杆+标记”法：测杆长度比设计孔深大5cm，在测杆上标注设计孔深位置，钻进至标记与孔口平齐时停止；钻孔完成后，用测杆逐孔测量孔深，偏差超±50mm时，重新钻孔或加密钻孔（加密孔间距≤原间距的1/2）。

（二）锚杆注浆不饱满

问题表现：注浆后孔内出现空洞，锚杆抗拔力不足（低于设计值90%）；注浆管堵塞，导致浆液无法注入孔底。

产生原因：浆液配合比不当（水灰比过大或过小），搅拌不均匀；注浆压力不足（＜0.3MPa），浆液无法填满孔缝；注浆前未润滑管路，浆液在管路内凝结堵塞。

防治措施：

浆液配置严格按试验确定的配合比执行：水泥砂浆水灰比0.38~0.45，水泥：砂=1:1\1:2（重量比），采用强制式拌合机搅拌（搅拌时间≥2min），搅拌后用砂浆稠度仪检测稠度（控制在10\15cm），不符合要求的浆液禁止使用。

注浆采用“孔底注浆法”：注浆管插入孔底，注浆压力从0.2MPa逐步升至0.4~0.6MPa，当回浆管流出浓浆（与制浆浓度一致）时，抬高管口1m闭浆5min，确保浆液充分填充孔缝；注浆过程中，若发现压力骤升，立即停机检查管路，排除堵塞后再继续。

注浆前用清水（或水灰比0.5的纯水泥浆）润滑注浆罐、管路（润滑时间≥1min）；中途停止注浆超30min时，立即清洗管路，防止浆液凝结。

注浆完成后，按每300根锚杆抽查3根进行抗拔力试验，试验值需≥设计值，若不合格，加倍抽查，仍不合格则该批次锚杆全部返工。

（三）