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截污管道施工方案
一、排水施工工艺流程
测量→沟槽开挖→清底→测量沟槽底标高→检测槽底承载力→铺卵石垫层→浇筑沟底砼→沟底砼材料检测→安管→装模→浇筑护管砼→护管砼材料检测→脱模→规定段闭水试验→回填
二、施工准备
2.1技术准备
图纸与交底管理：组织技术人员开展图纸学习与专业会审，重点核对管道走向、管径、检查井位置及与其他管线交叉节点；邀请设计单位进行设计交底，明确技术难点与质量要求；编制分部分项工程施工技术交底文件，向施工班组进行三级交底（公司→项目部→班组），确保全员掌握施工要点。
专项方案编制：编制雨期、夏季施工专项措施（如雨季沟槽排水、夏季砼养护），明确防雨、防汛、防暑降温措施；提出半成品（预制砼管、检查井构件）加工计划及材料采购计划，注明材料规格、数量、进场时间及质量要求。
技术资料准备：收集相关规范标准（《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2019、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015），整理施工所需技术表格（沟槽开挖记录、砼浇筑记录、闭水试验记录），确保施工过程资料同步。
2.2现场准备
2.2.1测量与放线
设置测量控制网：根据建设单位提供的坐标点、水准点，布设现场平面控制网（每50m设1个控制点）及高程控制网（每100m设1个水准点），采用闭合测量法复核，平面控制网闭合差≤10√nmm（n为测站数），高程控制网闭合差≤20√Lmm（L为路线长度km），测量成果报监理工程师审批。
管线放线：按设计图纸放出管道中心线及沟槽开挖边线，用白灰标识，在沟槽外侧设置坡度板（高程控制板），间距≤10m，标注管道中心线、沟底高程及开挖深度，确保放线精度（中心线偏差≤5mm，高程偏差≤3mm）。
2.2.2临时设施与供电
临时设施：规划临时用地，搭建项目部、宿舍、材料仓库及搅拌站，仓库地面硬化（C15混凝土厚度10cm），材料堆放区设置隔离标识；修筑施工便道（宽度≥4m，基层铺15cm厚碎石，面层铺5cm厚沥青），确保运输畅通。
临时供电：
用电量计算：根据施工机械设备参数，总用电量P总=1.1×（0.75×294/(0.86×0.75)）+42KVA=418.05KVA，选用SL7-500/10型变压器，满足施工需求。
供电布置：现场设置配电室，按施工、生产、生活分路供电，配备调压器稳定电压；引入施工场地主导线采用三芯铜质线（Φ50mm），外套铁管埋地敷设（深度≥50cm），避免机械损伤；配电箱采用防雨型，实行“一机一闸一漏保”，接地电阻≤4Ω。
表1施工用电量统计表
设备名称
单位
数量
用电量（kW）
备注
砂浆搅拌机
台
4
30
-
电焊机
台
2
42KVA
视在功率
砼搅拌机
台
4
60
-
砂轮切割机
台
4
16
-
蛙式夯土机
台
4
8
-
钢筋切断机
台
2
5
-
钢筋弯曲机
台
2
7
-
钢筋调直机
台
2
22
-
砼振捣机具
套
10
80
-
泥浆泵
台
4
11
-
扬程泵
套
8
40
-
木工机具
套
1
15
-
合计
-
-
294KW+42KVA
-
三、沟槽开挖与回填
3.1施工排水
3.1.1地面排水
利用开挖土方在沟槽两侧筑土堤（高度≥30cm，顶宽≥50cm），拦截地表雨水；根据地形开挖排水沟（断面30cm×30cm，纵坡≥3‰），将雨水引入市政排水系统或附近水体，避免雨水流入沟槽。
3.1.2沟槽排水（轻型井点降水）
井点设计：采用单排井点降水，井点管沿沟槽外侧布置，距槽边1.5-2.0m，井点管间距1.5-2.0m，滤管埋深低于槽底1.0m，确保地下水位降至槽底以下0.5m。
井点施工：
采用冲沉法成孔：冲水管对准点位垂直插入，冲水压力从0.2MPa逐渐升压，冲至滤管底高程以下50cm后，清除底部泥浆，迅速插入井点管并固定，四周分层填灌滤料（粗砂、砂砾，厚度10-15cm），地表以下1.0m范围填粘土捣实封固。
试运行：组装集水干道与真空泵，启动后检查真空度（≥0.06MPa），运行24小时后观测水位，确保水位降至设计要求，方可进行沟槽开挖。
质量要求：井点孔直径为井点管外径+2倍滤层厚度，井点管垂直偏差≤1.5%，滤料灌填均匀，井壁管长度偏差±100mm，井点管串装高程偏差±100mm。
3.2沟槽开挖
3.2.1施工顺序
确定沟槽底宽→设计沟槽断面（放坡系数根据土质确定：砂土1:1.25，粘性土1:0.75）→机械开挖→人工清底→安装坡度板
3.2.2开挖工艺
机械开挖：采用PC200挖掘机开挖，自卸汽车运土，开挖时预留20cm厚土层由人工清底，避免超挖；距地下电缆1.0m范围内、距地下管线
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