DB3205-T 138-2007 出口荠菜速冻技术规范.docxVIP

DB3205T1382007出口荠菜速冻技术规范

1范围

本标准规定了出口荠菜速冻的原料要求、加工工艺、质量指标、检验方法、包装、标志、运输和贮存要求。

本标准适用于以新鲜荠菜（CapsellabursapastorisL.）为原料，经挑选、清洗、漂烫、冷却、速冻、包装等工艺加工而成的供出口的速冻荠菜产品。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。

GB2762食品中污染物限量

GB2763食品中农药最大残留限量

GB4789.2食品卫生微生物学检验菌落总数测定

GB4789.3食品卫生微生物学检验大肠菌群测定

GB4789.4食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验

GB4789.10食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验

GB5009.11食品中总砷及无机砷的测定

GB5009.12食品中铅的测定

GB5009.15食品中镉的测定

GB5009.17食品中总汞及有机汞的测定

GB7718预包装食品标签通则

GB/T5009.34食品中亚硫酸盐的测定

SN/T0626出口速冻蔬菜检验规程

SN/T0795出口速冻蔬菜中乙酰甲胺磷、甲胺磷等农药残留量检验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1速冻荠菜

以新鲜荠菜为原料，经挑选、清洗、漂烫、冷却、速冻等工艺加工而成的荠菜产品。

3.2漂烫

将荠菜置于热水中进行短时间加热处理，以钝化酶活性、保持色泽和营养的过程。

3.3速冻

在低温条件下，使荠菜在短时间内通过最大冰晶带，以达到快速冻结目的的工艺过程。

3.4冻结中心温度

荠菜在速冻过程中，其几何中心点达到的温度。

4原料要求

4.1原料荠菜

4.1.1应选用新鲜、无病虫害、无机械损伤、无腐烂变质的荠菜。

4.1.2荠菜叶片应呈绿色或深绿色，叶柄脆嫩，无黄叶、老叶。

4.1.3荠菜株高应在15cm~25cm之间，叶片完整，无泥沙等杂质。

4.1.4原料荠菜中农药残留量应符合GB2763的规定，重金属含量应符合GB2762的规定。

4.2辅助材料

4.2.1加工用水应符合GB5749生活饮用水卫生标准的规定。

4.2.2使用的食品添加剂应符合GB2760的规定。

5加工工艺

5.1工艺流程

原料验收→挑选整理→清洗→漂烫→冷却→沥水→速冻→包装→金属检测→贮藏→检验→出厂

5.2操作要点

5.2.1原料验收

5.2.1.1对进厂原料荠菜进行感官检验，检查其新鲜度、色泽、气味等指标是否符合4.1的要求。

5.2.1.2对每批原料进行抽样检验，检测农药残留和重金属含量，确保符合相关标准要求。

5.2.1.3不合格原料应单独存放，并作退货或销毁处理。

5.2.2挑选整理

5.2.2.1人工剔除黄叶、老叶、病虫害叶、机械损伤叶及杂质。

5.2.2.2去除根部，保留嫩茎和叶片部分，株长控制在10cm~15cm。

5.2.2.3按大小、色泽进行分级，确保产品规格一致。

5.2.3清洗

5.2.3.3清洗后荠菜应无泥沙、无杂质、无异味。

5.2.4漂烫

5.2.4.1将清洗后的荠菜置于90℃~95℃的热水中进行漂烫处理。

5.2.4.2漂烫时间根据荠菜大小控制在30秒~60秒，以荠菜叶片呈鲜绿色、质地变软为宜。

5.2.4.3漂烫过程中应不断翻动，确保受热均匀。

5.2.4.4漂烫用水应定期更换，保持清洁。

5.2.5冷却

5.2.5.1漂烫后的荠菜应立即进行冷却，防止余热继续作用导致品质下降。

5.2.5.2采用两级冷却方式：先在15℃~20℃温水中预冷1分钟，再在0℃~4℃冰水中冷却至中心温度低于10℃。

5.2.5.3冷却时间控制在3分钟~5分钟，确保荠菜充分冷却。

5.2.6沥水

5.2.6.1将冷却后的荠菜置于沥水设备中，去除表面水分。

5.2.6.2沥水时间控制在5分钟~10分钟，以荠菜表面无明显水滴为宜。

5.2.6.3沥水过程中应避免荠菜堆积，确保沥水均匀。

5.2.7速冻

5.2.7.1将沥水后的荠菜均匀铺放在速冻盘上，单层摆放，避免重叠。

5.2.7.4速冻过程中应定期检测产品中心温度，确保速冻效果。

5.2.8包装

5.2.8.3内包装采用食品级聚乙烯袋，外包装采用瓦楞纸箱。

5.2.8.4净含量应符合标示值，允许偏差应符合国家有关规定。

5.2.9金属检测

5.2.9.