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公司压铸模具工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司压铸模具工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事压铸模具工作的员工。规程旨在确保员工在操作压铸模具设备时的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产作业安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防滑鞋等。长发者需束起头发，佩戴护耳帽，确保防护用品完好无损，不得使用破损或不适用的防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，无异常磨损或损坏。

b.检查液压系统是否泄漏，油路是否畅通，油压是否在规定范围内。

c.检查模具固定是否牢固，模具冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

b.作业区域应通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.设备周围应保持足够的照明，确保操作人员视线清晰。

d.不得在设备附近堆放易燃易爆物品，防止火灾事故。

e.定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.按照设备启动顺序，先开启冷却系统，然后启动液压系统，最后启动电机。

c.检查模具是否正确安装，确认无误后，方可进行压铸作业。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

e.压铸作业完成后，关闭设备，先关闭电机，再关闭液压系统和冷却系统。

2.特定操作技术规范：

a.加热模具时，应按照规定温度和时间进行，避免过热或温度不均。

b.压铸压力和速度应根据模具材料和产品要求调整，确保压铸质量。

c.模具更换时，必须确保模具与设备完全匹配，防止因模具问题导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.若出现模具损坏或变形，立即停止压铸作业，更换模具。

c.若发现液压系统泄漏，立即关闭液压系统，检查泄漏原因，并采取相应措施。

d.若出现电气故障，禁止自行处理，应立即通知专业电工进行维修。

e.所有异常情况处理完毕后，经检查确认安全方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯正常，无异常报警。

d.冷却系统运行正常，冷却水温度在规定范围内。

e.模具固定牢固，无松动现象。

f.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.液压系统压力波动大，可能因油路堵塞或液压元件损坏。

c.电气系统出现故障代码，可能因电路故障或元件损坏。

d.冷却水温度异常，可能因冷却系统堵塞或冷却水不足。

e.模具出现裂纹或变形，可能因高温或压力不当。

f.传动部件出现异响，可能因润滑不良或磨损严重。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、振动等。

b.观察设备运行时的指示灯和报警系统，及时发现异常。

c.使用检测仪器对液压系统、电气系统进行定期检测。

d.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各运动部件的运行轨迹是否准确，确保设备运行精度。

b.检测液压系统的工作压力，确保其在设定范围内稳定。

c.测量冷却水温度，确保在正常工作温度范围内。

d.监控电气系统的工作状态，包括电流、电压和频率等参数。

e.对模具进行压力测试，确保模具的强度和密封性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对液压系统的压力进行微调，以达到最佳工作状态。

b.若发现模具运行轨迹不准确，调整导轨和定位装置，确保模具准确运行。

c.通过调整冷却水流量和温度，控制模具的冷却效果。

d.检查并调整电气系统的参数，确保电气设备的稳定运行。

e.根据产品需求，调整模具的压铸参数，如压力、速度等。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：增加冷却水的流量和温度，确保模具温度稳定。

b.重载工况：适