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公司稀土废液回收工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司稀土废液回收工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土废液回收工岗位的日常操作。所有从事稀土废液回收工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、环保，防止事故发生。规程内容涉及设备操作、物料处理、环境保护、个人防护等方面，旨在保障员工身心健康，维护生产环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前应穿戴防护服，材质需具备防酸碱腐蚀功能。

-头部应佩戴安全帽，以防物体打击。

-防护眼镜或面罩用于保护眼睛和面部不受化学物质侵害。

-手套应选用耐酸碱、耐切割的材质，佩戴时应确保双手完全覆盖。

-鞋子应选择防滑、绝缘的防化学品鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观有无破损，电气线路是否完好。

-液位计、流量计等计量设备需校验准确。

-电机、泵等动力设备运转是否正常，无异常声响。

-检查安全阀、压力表等安全附件是否在正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-作业区通风良好，空气新鲜，确保无有害气体积聚。

-工作地面应平整、干燥，无油污、积水。

-环境温度应适宜，避免高温或低温对作业的影响。

-确保应急设施（如灭火器、急救箱等）齐全且易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先检查设备状态，确认无异常。

-按照启动顺序，依次开启电源、阀门、泵等。

-调节泵的流量，确保符合工艺要求。

-启动搅拌设备，观察搅拌效果，调整转速。

-控制废液加入量，保持系统稳定运行。

-作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业结束前，关闭泵、阀门，停止搅拌。

-断电前，确认所有设备已停止运行。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢加入，避免冲击设备。

-调节阀门时，应缓慢进行，防止压力波动。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源。

-通知维修人员进行检查，切勿自行操作。

-如有人员受伤，立即启动应急预案，进行现场急救。

-对事故原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-流量、压力、温度等工艺参数稳定，符合工艺要求。

-液位控制准确，设备无泄漏。

-仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承损坏。

-设备噪音增大，可能存在磨损或润滑不足。

-电机温升过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-流量、压力、温度等参数波动大，可能是控制装置或传感器故障。

-设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察运行状态和仪表显示。

-使用便携式检测仪器，如红外测温枪、噪音分析仪等，进行实时监控。

-分析设备运行数据，如电流、电压、振动等，判断设备健康状态。

-记录设备维护保养日志，分析故障原因，预防同类故障发生。

-对异常情况及时处理，确保设备稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行电流、电压，确保在正常范围内。

-监测电机温度，防止过热导致设备损坏。

-检查设备振动幅度，确保在可接受范围内。

-测量废液处理效率，确保达到预期标准。

-定期校验仪表，确保读数准确。

2.调整方法：

-调整泵的流量和压力，根据工艺需求进行微调。

-调节搅拌速度，保证混合均匀且不损坏设备。

-调整阀门开度，控制废液加入量和排放速度。

-更换磨损的密封件或轴承，防止泄漏和损坏。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-负载变化：根据负载变化调整泵的运行参数，确保设备不超负荷。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决故障。

-高温工况：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时调整运行速度。

-湿度变化：检查设备防潮措施，必要时调整运行环境或设备配置。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

-手臂和腿部应自然弯曲，避免过度伸展或收缩。

-眼睛与设备显示屏保持适当距离，避免眼睛疲劳。

-脚踏地面应稳固，避免因地面不平或滑导致摔倒。

2.活动区域：

-操作者应站在设备控制台前，确保视线与控制面板平行