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玻璃制品加工工工艺操作规程

文件名称：玻璃制品加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事玻璃制品加工工作的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，掌握玻璃制品加工的基本原理和操作技能，提高安全生产意识。规程包括玻璃原料处理、熔制、成型、切割、抛光等各工序的安全操作要求。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉玻璃制品加工工艺流程及设备操作。

-操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。

-确认操作人员身体状况良好，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-对设备进行必要的润滑和清洁，确保无异物和油污。

3.环境检查：

-检查工作场所是否通风良好，确保有毒有害气体排放符合标准。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

-检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

4.原料准备：

-确认原料质量符合要求，无杂质、无污染。

-根据加工工艺要求，准备适量的原料，并放置在指定位置。

5.工具准备：

-检查工具是否完好，如切割刀片、抛光轮等。

-根据加工工艺选择合适的工具，确保工具与设备匹配。

6.安全防护措施：

-在操作前，确保所有安全防护措施已经到位，如安全警示标志、隔离装置等。

-操作人员需了解并熟悉应急预案，一旦发生事故，能够迅速采取应对措施。

7.文档准备：

-准备好操作记录表、设备维护保养记录等相关文档。

-确认所有操作记录准确无误，便于追溯和问题分析。

8.操作指导：

-操作人员需接受详细的操作指导，包括工艺参数、设备操作步骤等。

-确认操作人员已充分理解指导内容，能够独立完成操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备在正常工作温度下运行。

-检查原料质量，确认无误后进行称重和配料。

-将配料送入熔炉，启动熔炉进行熔制，待玻璃熔化达到预定温度后，开始成型操作。

-成型完成后，进行切割作业，确保切割尺寸准确。

-切割后的玻璃进行抛光处理，提高表面光洁度。

-抛光完成后，进行质量检查，确认产品符合标准。

-最后进行设备清洁和维护，为下一班次操作做好准备。

2.作业方式：

-操作人员应站在安全位置，按照设备操作规程进行操作。

-使用工具时，确保工具与设备匹配，避免因工具不当导致的设备损坏或操作失误。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，查找原因并报告。

-对于高温作业区域，操作人员应穿戴隔热防护服，避免烫伤。

-在进行切割、抛光等操作时，确保操作区域通风良好，防止有害气体吸入。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

-玻璃熔化异常：立即降低熔炉温度，调整配料比例，防止玻璃过熔或未熔。

-切割设备异常：停止切割操作，检查设备，排除故障后重新启动。

-抛光设备异常：停止抛光操作，检查设备，排除故障后重新启动。

-环境异常：如发现有害气体泄漏，立即关闭设备，撤离现场，报告相关部门处理。

-人员伤害：立即停止操作，进行急救，并报告上级领导。

4.安全注意事项：

-操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应遵循设备操作规程。

-操作过程中，不得离开工作岗位，确保操作安全。

-严禁在设备运行时进行清洁或维护，防止意外伤害。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，电流、电压稳定在规定范围内。

-熔炉温度控制准确，温度曲线平稳，无剧烈波动。

-切割设备运行顺畅，切割速度和深度符合设定要求。

-抛光设备工作稳定，抛光效果均匀，无划痕或气泡。

-气源压力稳定，供气充足，无泄漏现象。

-电气控制系统运行正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

-设备噪音增大，可能是轴承磨损或传动系统故障。

-电机电流异常升高，可能存在过载或设备故障。

-熔炉温度波动较大，可能是控制系统故障或原料质量问题。

-切割设备切割速度不稳定，可能是切割刀片磨损或控制系统故障。

-抛光设备抛光效果变差，可能是抛光轮磨损或设备运行不稳定。

-气源压力下降，可能