钛真空熔炼工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钛真空熔炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：钛真空熔炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钛真空熔炼工在从事钛及钛合金熔炼作业过程中的职业健康及安全操作。规程要求钛真空熔炼工严格遵守国家有关法律法规和行业标准，确保自身及他人的安全与健康。规程包括熔炼设备操作、熔炼工艺流程、防护用品使用、应急处理等方面，旨在预防和减少事故发生，保障操作人员身体健康。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，必要时佩戴防尘口罩。

（2）女性操作人员应佩戴防静电头罩，避免长发外露。

（3）进入熔炼区域前，需检查防护用品是否完好，确保操作安全。

2.设备状态确认：

（1）检查熔炼设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。

（2）检查真空泵、冷却系统、加热系统等是否正常运行，确保无泄漏现象。

（3）检查熔炼炉内衬是否完好，无破损、脱落等现象。

（4）检查熔炼设备控制系统，确保操作界面清晰、按钮功能正常。

3.环境检查：

（1）检查熔炼区域通风是否良好，确保操作过程中有害气体排放符合国家相关标准。

（2）检查熔炼区域地面是否平整、无杂物，避免操作过程中滑倒。

（3）检查熔炼区域电气线路、插座等是否存在安全隐患。

（4）检查熔炼区域消防器材是否完好、充足，确保消防通道畅通。

4.原材料检查：

（1）检查钛及钛合金原材料是否符合规定要求，避免因原材料问题导致熔炼失败或事故发生。

（2）检查原材料包装是否完好，避免操作过程中包装破损。

5.安全培训与交底：

（1）操作人员应参加熔炼设备操作及安全培训，掌握相关知识和技能。

（2）操作前，班长或安全员应对操作人员进行安全交底，明确操作规程和注意事项。

6.工作票制度：

（1）熔炼操作前，应填写工作票，明确熔炼任务、操作人员、设备状态等信息。

（2）操作人员应仔细阅读工作票内容，确保操作过程符合规定要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备启动前的安全检查，确认设备状态和环境条件符合操作要求。

（2）启动真空泵，逐步抽真空至规定值，确保熔炼腔体达到所需真空度。

（3）打开加热系统，按预定程序升温至熔炼温度。

（4）将钛及钛合金原材料按规定的量放入熔炼腔体。

（5）开始熔炼过程，监控温度、真空度和熔炼时间。

（6）熔炼完成后，逐步降低温度至安全范围，然后关闭加热系统。

（7）待熔炼腔体温度降至室温，打开真空泵，恢复正常大气压。

（8）取出熔炼好的钛合金，进行冷却和后续处理。

2.作业方式：

（1）操作人员应使用专用工具进行钛合金的放置和取出，避免直接用手接触高温或有害物质。

（2）熔炼过程中，操作人员应密切监控熔炼设备的工作状态，确保设备稳定运行。

（3）在熔炼过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

（4）熔炼完成后，应关闭所有电源和设备，确保安全。

3.异常处置：

（1）若真空泵无法达到规定真空度，应检查真空系统，查找泄漏点并修复。

（2）若加热系统出现故障，应立即切断电源，防止设备损坏，并通知维修人员进行修复。

（3）若熔炼过程中发生熔体溅射，应立即停止操作，清理溅射区域，避免造成伤害。

（4）若操作过程中出现烟雾或有毒气体泄漏，应立即关闭所有设备，撤离现场，并通知安全人员进行处理。

（5）任何异常情况发生时，操作人员应立即通知班长或安全员，并按照应急预案进行处置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）真空泵运行平稳，无异常噪音，真空度达到并稳定在预定值。

（2）加热系统温度控制精确，加热均匀，无过热现象。

（3）熔炼炉内衬无破损，熔炼腔体内部清洁，无异物。

（4）冷却系统运行正常，冷却效果良好，无泄漏。

（5）控制系统显示正常，操作界面清晰，无故障报警。

2.异常现象识别：

（1）真空泵运行时出现异常噪音，可能存在机械故障或密封问题。

（2）加热系统温度波动大，可能存在加热元件故障或温控系统故障。

（3）熔炼炉内衬出现裂纹或脱落，可能影响熔炼质量或设备安全。

（4）冷却系统出现泄漏，可能导致设备过热或冷却效果下降。

（5）控制系统显示异常，出现故障报警，可能存在软件或硬件故障。

3.状态监测方法：

（1）定期检查真空泵的运行状态，记录真空度变化，确保真空系统正常。

（2）使用温度计和热像仪监测加热系统的温度分布，确保温度控制准确。

（3）定期检查熔炼炉内衬的状况，如有异常及时更换。

（4）定期检查冷却系统的泄漏情况，确保冷却效果。

（5）定期检查控制系统的运行状态，及时更新