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分蜜机工现场作业操作规程

文件名称：分蜜机工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于分蜜机工在生产过程中对分蜜机的操作与维护。操作人员须熟悉分蜜机的工作原理、安全操作规程及应急处置措施。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备正常运行。操作前，应检查设备状态，确保设备完好，操作过程中保持高度警惕，防止意外事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查分蜜机各部件是否完好，包括电机、传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、损坏或异常磨损。

b.检查分蜜机的电气系统，包括电源线、控制面板、开关等，确保无裸露电线、短路或漏电现象。

c.检查分蜜机的液压系统，确保油箱油位充足，液压油清洁，无泄漏。

d.检查分蜜机的传动部分，确认传动带张紧度适宜，无异常噪音。

3.环境检查：

a.确认操作区域无易燃易爆物品，地面清洁，无积水或油污。

b.检查操作区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查操作区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，确认分蜜机的工艺参数设置是否正确，如温度、压力、流量等。

b.检查原料的合格证明，确保原料符合生产要求。

5.操作准备：

a.熟悉分蜜机的操作流程，包括启动、运行、停止等步骤。

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法。

c.熟悉设备报警系统的功能，了解各类报警信号的含义。

6.熟悉应急预案：

a.熟悉分蜜机可能发生的故障及相应的处理方法。

b.熟悉应急疏散路线和集合点。

c.熟悉消防器材的使用方法。

7.通知相关人员：

a.在操作前，通知相关人员准备原料、工具等。

b.确认操作区域无其他人员，避免交叉作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备启动前的全面检查，确保所有安全措施到位。

b.其次，按照操作手册的指导，逐步开启分蜜机的各个系统，包括电气、液压和气动系统。

c.然后，启动分蜜机，从低速开始，逐步增加至正常工作速度。

d.在操作过程中，密切监控分蜜机的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

e.完成分蜜操作后，逐步降低速度至停止，关闭所有系统。

2.作业方式：

a.操作时，应站在设备的安全操作区域，使用控制面板上的按钮进行操作。

b.操作过程中，不得擅自调整工艺参数，如需调整，应先关闭设备，并在操作人员指导下进行。

c.若需进入设备内部进行检查或维修，必须先关闭设备并切断电源，穿戴适当的防护装备。

3.异常处置：

a.如发现分蜜机异常噪音、震动或温度异常，应立即停止设备，查找原因并排除。

b.如遇到电气系统故障，应立即切断电源，避免触电危险，并通知电气维修人员处理。

c.如发现液压系统泄漏，应立即关闭液压泵，并通知维修人员处理。

d.如原料不符合要求，应立即停止生产，通知相关部门处理。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行操作。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作日志中详细记录操作时间、设备状态、工艺参数和异常情况。

b.定期检查操作记录，确保记录完整、准确。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备在监控下运行。

b.如发现火警或其他紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并按照应急预案进行处置。

c.操作完成后，确保所有设备处于安全状态，关闭电源，锁好设备，方可离开操作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.分蜜机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.传动带张紧度适中，无打滑或松动。

d.液压系统油压稳定，无泄漏。

e.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内。

f.控制面板显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张紧度不当或传动带磨损。

d.液压系统油压异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

e.工艺参数超出设定范围，可能是传感器故障或控制系统错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

b.听觉检查：在操作过程中，注意设备运行声音，识别异常噪音。

c.温度检测：使用温度计测量电机、轴承等关键部件的温度