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化学制浆工工艺操作规程

文件名称：化学制浆工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学制浆生产过程中的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率，保证产品质量。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规程和安全生产法规，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴合适的防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服和防化学品靴。长发需扎起，避免进入操作区域时头发接触到化学品。

2.设备状态确认：

-检查制浆设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、筛分器等关键部件。

-确认设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备是否有漏液、漏气、漏电等异常情况，如有问题，应立即停机检修。

3.环境检查：

-检查操作区域是否清洁，无积水、油污、杂物等，确保操作环境安全。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域内的有害气体浓度符合国家标准。

-检查应急设施是否到位，包括消防器材、急救箱等，并确保其有效性。

4.物料准备：

-检查原材料的储存条件，确保其质量符合生产要求。

-准备好所有必要的化学品，检查其标签是否清晰，确认化学品的名称、浓度和危险性。

5.操作培训与确认：

-操作人员应接受过相应的操作培训，对制浆工艺有充分了解。

-操作前，班长或资深操作人员应对操作人员进行现场指导，确认其理解操作规程。

6.安全生产会议：

-每班次操作前，应召开安全生产会议，强调当班的安全注意事项和操作要点。

-记录会议内容，确保所有操作人员均了解并遵守。

7.检查记录：

-所有检查和准备工作均需记录在案，以便追溯和评估。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启通风系统，确保操作区域内的有害气体得到有效排除。

b.启动水泵，检查水循环是否正常。

c.依次启动搅拌器，确保其平稳运行。

d.按照工艺要求，逐步加入原辅料和化学品，严格控制加料速度和顺序。

e.观察反应过程，通过控制温度、压力等参数，保证反应效果。

f.反应完成后，进行离心分离或筛分等处理，分离浆料和废液。

g.浆料进行压榨或干燥等后续处理，根据需要调整工艺参数。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程执行，不得擅自改变工艺参数。

b.使用设备前，应先熟悉设备操作手册，确保操作正确无误。

c.作业过程中，密切关注设备运行状态，发现问题及时汇报。

d.保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物，以免影响操作。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停机，切断电源，并通知维修人员。

b.发现泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取相应措施。

c.操作过程中，如发现化学反应异常，如温度骤升、压力升高、气味异常等，应立即停止操作，关闭相关阀门，隔离现场，并通知相关部门。

d.所有异常情况处理完毕后，需填写事故报告，总结原因，制定预防措施。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录所有操作参数、异常情况及处理结果。

b.操作完成后，填写生产记录表，包括生产批次、原料消耗、设备运行状况等。

c.定期对记录进行分析，查找生产过程中的问题，优化工艺流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等动力设备运行正常，无异常过热现象。

c.水泵出口压力和流量稳定，符合工艺要求。

d.搅拌器转速均匀，无异常卡住或振动现象。

e.仪表读数准确，显示的数据与工艺参数相符。

f.通风系统运行正常，操作区域空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或固定螺栓松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

d.水泵压力或流量波动，可能是管道堵塞或叶轮损坏。

e.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

f.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，检查外观是否有磨损、裂纹、漏油等。

b.利用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足且清洁。

d.进行声光检查，通过听音和观察设备外观来识别潜在问题。

e.使用振动分析仪器，定期检查设备的振动情况。

f.定期对设备进行维护保养，如更换磨损部件、紧固螺栓等。

4.状态维护与调整：

a.对监测到的异常现象，应及时记录并分析原因。

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