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承插式混凝土管施工(推荐)

承插式混凝土管施工在城市给排水、农田灌溉等基础设施建设中具有广泛应用。其施工质量直接关系到整个管道系统的运行效果和使用寿命。以下将详细阐述承插式混凝土管施工的各个环节。

施工准备

技术准备

施工前，组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握相关的施工规范和质量标准。由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等内容。针对工程特点和难点，编制详细的施工方案，报监理单位审批。同时，根据工程进度计划，编制材料、设备进场计划，确保施工顺利进行。

材料准备

1.混凝土管：选择具有相应资质和良好信誉的供应商，确保混凝土管的质量符合设计要求。管材进场时，应检查其外观质量，管身不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，承插口应平整、光滑，尺寸偏差应在允许范围内。同时，要检查管材的质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等。

2.橡胶圈：橡胶圈应与管材配套，其材质应符合相关标准要求，具有良好的弹性、耐老化性和耐腐蚀性。橡胶圈进场后，应进行外观检查，不得有裂缝、气泡、杂质等缺陷，其断面尺寸应符合设计要求。

3.其他材料：准备好砂、石、水泥等基础材料，以及水泥砂浆、防水涂料等辅助材料。材料的质量应符合相关标准要求，进场后应按规定进行检验和储存。

场地准备

施工前，应对施工现场进行清理和平整，清除障碍物，确保施工场地符合施工要求。根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。同时，搭建临时设施，如材料堆放场地、机械设备停放场地、临时办公和生活用房等。

机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机、电焊机等。机械设备进场前，应进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。同时，要准备好相应的维修工具和易损件，以保证机械设备的正常维修和保养。

沟槽开挖

测量放线

根据设计图纸和现场控制桩，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩应牢固可靠，不易被破坏，水准点应设在地势较高、不易被扰动的地方。在开挖过程中，应定期对控制桩和水准点进行复核，确保其准确性。

土方开挖

1.开挖方式：根据地质条件、管道埋深和现场实际情况，选择合适的开挖方式。一般情况下，可采用机械开挖和人工配合的方式进行。机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，以避免机械扰动基底土。

2.开挖坡度：根据地质条件和开挖深度，确定合理的开挖坡度。一般情况下，砂土的开挖坡度为1:1.25-1:1.5，黏土的开挖坡度为1:0.75-1:1。在开挖过程中，应严格按照设计坡度进行开挖，确保边坡稳定。

3.土方堆放：开挖出来的土方应堆放在沟槽两侧，堆土坡脚距沟槽边缘应不小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。同时，应考虑土方的回填量，合理安排土方的堆放位置，避免二次搬运。

基底处理

1.验槽：沟槽开挖至设计标高后，应及时组织有关人员进行验槽。验槽内容包括基底土质、标高、坡度、尺寸等是否符合设计要求。如发现基底土质与设计不符或存在其他问题，应及时会同设计、监理等单位进行处理。

2.基底夯实：对于基底土质较好的情况，可采用机械夯实或人工夯实的方式对基底进行夯实，夯实系数应符合设计要求。对于基底土质较差的情况，应根据具体情况采取换填、加固等处理措施。

3.基础施工：根据设计要求，在基底上铺设砂垫层或混凝土基础。砂垫层的厚度和密实度应符合设计要求，混凝土基础的浇筑应振捣密实，表面平整。

管道安装

管材吊运

1.吊运设备选择：根据管材的重量和管径大小，选择合适的吊运设备。一般情况下，可采用起重机或叉车进行吊运。吊运设备的起重量应大于管材的重量，并具有良好的稳定性和安全性。

2.吊运方法：管材吊运时，应采用专用的吊运工具，如吊带、吊钩等，避免管材与吊运工具直接接触，防止管材受损。吊运过程中，应保持管材的平衡和稳定，避免管材晃动和碰撞。

橡胶圈安装

1.清理承插口：在安装橡胶圈前，应将管材的承口和插口表面清理干净，去除油污、泥土等杂质，并检查承插口的尺寸和表面质量是否符合要求。

2.涂抹润滑剂：在承口和橡胶圈表面涂抹适量的润滑剂，如凡士林、肥皂水等，以减少橡胶圈与承插口之间的摩擦力，便于橡胶圈的安装。

3.安装橡胶圈：将橡胶圈正确安装在插口的橡胶圈沟槽内，确保橡胶圈与沟槽紧密贴合，无扭曲、变形等现象。安装完成后，应检查橡胶圈的安装位置是否正确，如有问题应及时调整。

管道对口与连接

1.对口：将管材缓慢吊运至沟槽内，使管材的插口对准承口，并调整管材的位置和垂直度，使管材的中心线与管道中心线重合。对口时，应使用测量仪器进行测量和控制，确保对口偏差在允许范围内。

2.连接：采用专用的施工设备，如