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初支及二衬背后注浆施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册聚焦初支及二衬背后注浆施工全流程，针对五大核心环节的16项常见质量通病，系统拆解成因并提供可落地的“预防措施+治理方法”，适用于现场技术员、质检员、作业人员快速排查与解决质量问题，确保注浆密实度达标，避免因脱空、漏浆等问题影响隧道结构稳定性。

二、材料与设备准备环节质量通病防治

2.1水泥质量不达标

通病表现

水泥强度、安定性不合格，或受潮结块，导致浆液强度不足、凝结时间异常

成因分析

1.未按规范抽样复试，直接使用进场水泥；2.水泥存储环境潮湿（湿度＞60%），或存储时间过长（超过3个月）；3.不同批次水泥混合使用，性能相互干扰

预防措施

1.水泥进场时查验质量证明文件，每500t（散装）抽样1次，检测强度、凝结时间、安定性，复试合格后方可使用；2.存储于防雨、防潮仓库，底部垫高30cm，堆放高度≤10袋；3.按“先进先出”原则使用，禁止不同批次水泥混合搅拌

治理方法

已进场的不合格水泥立即退场；受潮结块的水泥过筛后，按每100kg掺5kg活性掺合料（如粉煤灰），重新复试合格后方可使用，若结块严重直接废弃

2.2注浆设备性能异常

通病表现

注浆机压力不稳定、流量偏差大，或搅拌桶搅拌不均，导致注浆压力无法达标、浆液质量波动

成因分析

1.设备使用前未空载试运行，未校准压力表、流量计；2.注浆机液压系统漏油，或搅拌桶叶片磨损；3.设备维护保养不到位，部件老化未更换

预防措施

1.每日施工前，注浆机空载试运行10min，校准压力表（精度±0.01MPa）、流量计（偏差≤±5%）；2.检查注浆机液压油位、搅拌桶叶片磨损情况，叶片厚度＜5mm时更换；3.建立设备维护台账，每使用50h清洁液压系统、更换滤网

治理方法

压力不稳定时，检查液压系统密封件，更换漏油部件；流量偏差大时，调整注浆机排量旋钮，重新校准流量计；搅拌不均时，更换磨损叶片或增加搅拌时间

三、注浆孔处理环节质量通病防治

3.1注浆孔堵塞或孔径偏小

通病表现

注浆孔内残留浮浆、杂物，或孔径小于设计值（通常设计Φ50mm），导致注浆管无法插入，浆液流通受阻

成因分析

1.初支/二衬施工后，未及时封堵注浆孔，杂物落入；2.钻孔时钻头磨损，孔径未达到设计要求；3.孔口清理不彻底，浮浆未清除干净

预防措施

1.初支/二衬施工完成后，用木塞封堵注浆孔，避免杂物进入；2.钻孔时使用Φ55mm钻头（比设计大5mm），每钻10个孔检查钻头直径，磨损超2mm时更换；3.清理孔口时，先用钢丝刷除浮浆，再用0.4MPa压缩空气吹孔≥5min

治理方法

堵塞的注浆孔用Φ10mm钢筋疏通，或用低压水（0.3MPa）冲洗；孔径偏小的孔用扩孔钻头扩至设计值，若孔壁破损，用水泥胶泥修补后再使用

3.2注浆孔位置偏差超标

通病表现

注浆孔纵向、环向间距偏差＞±100mm，或孔位偏离设计断面（如拱顶孔偏移至拱腰），导致注浆覆盖不均，存在支护盲区

成因分析

1.未按设计图纸放线，仅凭经验标记孔位；2.初支/二衬表面不平整，放线时未校正；3.钻孔时未固定钻孔设备，导致孔位偏移

预防措施

1.按设计图纸，用卷尺、墨斗放线，纵向间距2-3m、环向间距1.5-2m，标记后用全站仪复核，偏差≤±50mm；2.表面不平整处，用水泥砂浆找平后再放线；3.钻孔时使用钻孔支架固定设备，确保钻孔方向与衬砌表面垂直

治理方法

位置偏差50-100mm时，在相邻位置补钻1个注浆孔；偏差＞100mm或偏离断面时，废弃原孔，重新按设计位置钻孔，原孔用水泥砂浆封堵密实

四、浆液制备环节质量通病防治

4.1浆液配合比偏差大

通病表现

浆液水灰比、外加剂掺量偏离设计值，导致浆液流动度、凝结时间、强度不达标，影响注浆效果

成因分析

1.人工计量材料，凭经验估算，未使用电子秤；2.外加剂掺量未按比例，直接倾倒；3.搅拌时间不足，浆液未均匀混合

预防措施

1.采用电子秤（精度±0.1kg）称量水泥、水、外加剂，计量偏差≤±2%，配合比挂牌公示；2.外加剂按“先溶解后掺加”原则，制成溶液后均匀加入搅拌桶；3.单液浆搅拌时间≥3min，双液浆混合时间≥30s，搅拌过程中用密度计检测浆液密度（偏差≤±0.05g/cm3）

治理方法

配合比偏差≤±5%时，调整下一盘浆液配比，补加或减少相应材料；偏差＞5%时，废弃该批浆液，重新按设计配合比制备；搅拌不均的浆液延长搅拌时间1-2min

4.2浆液凝结时间异常

通病表现

浆液初凝时间过短（＜3min）导致堵管，或过长（＞30min）导致浆液流失，无法形成有效固结

成因分析

1.