盾构隧道管片防水施工关键工序操作手册.docxVIP

盾构隧道管片防水施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于《盾构隧道管片防水施工实施细则》，聚焦管片进场验收、防水材料粘贴、质量检查验收三大核心工序，提炼各环节实操要点、核心参数及质量安全控制标准，适用于现场作业人员快速查阅与实操指导，确保施工符合《盾构法隧道施工及验收规范》《地下防水工程质量验收规范》等要求。

二、关键工序操作要点

2.1管片进场验收（核心控制：合规性与完整性）

2.1.1操作流程

资料核查→外观检查→尺寸测量→强度检测→合格判定

2.1.2核心操作要点

资料核查：

每块管片需附带出厂合格证，核对型号、生产日期、合格状态、独立编号，确保信息完整且与管片标识一致，编号无重复。

若合格证缺失或信息不符，立即退回，严禁入场。

外观检查：

目视检查管片表面：需光滑平整，无露筋、空洞、麻面（面积≤0.2㎡）、开裂（裂缝宽度≤0.2mm）、掉角缺棱（深度≤5mm）等缺陷。

检查螺栓孔、吊装孔：无杂物堵塞，孔壁光滑，可正常穿螺栓或挂吊具。

尺寸测量：

用卷尺测量关键尺寸，每块管片测3点（均匀分布），允许偏差如下：

尺寸类型

允许偏差

测量位置

宽度

±1mm

管片两端及中部

弧弦长

±1mm

管片弧面两端及中部

厚度

-3~-1mm

管片侧面3处

任意一点偏差超标，该管片判定为不合格，隔离存放并上报。

强度检测：

用回弹仪检测管片混凝土强度，每块管片测3个测区（每个测区16点），取平均值，需满足设计强度等级（通常C50及以上）。

强度不达标时，委托第三方进行钻芯取样检测，确认不合格则退场。

2.2防水材料粘贴（核心控制：牢固性与准确性）

2.2.1操作流程

管片清理→管片烘干→胶粘剂准备→涂抹胶粘剂→止水条粘贴→衬垫粘贴→橡胶薄板粘贴

2.2.2核心操作要点

管片清理与烘干：

清理：用毛刷彻底清理管片环纵接触面、止水条沟槽、螺栓孔内的灰尘、杂物，确保无残留；若沟槽内有水泥浮浆，用铲刀轻轻铲除，避免损伤管片。

烘干：管片粘贴面若有水分（目视可见潮湿或手摸有湿感），用风机（风速≥3m/s）烘干，烘干后用手摸确认无潮湿痕迹，防止影响胶粘剂粘结力。

胶粘剂准备与涂抹：

准备：打开氯丁阻燃酚醛胶粘剂包装，用木棍搅拌均匀（搅拌时间≥5分钟），若出现结块、分层（静置后上层浮油≥5mm），严禁使用。

涂抹：用毛刷在管片沟槽内、止水条表面均匀涂抹胶粘剂，厚度控制在0.8-1.2mm（用厚度尺抽检），无漏涂、流淌；沟槽边缘5mm范围内需全覆盖，避免止水条粘贴后边缘脱胶。

晾置：涂抹后晾置10-15分钟（气温≥25℃时晾10分钟，气温10-25℃时晾15分钟），待手指轻触胶粘剂不粘手时，立即进行粘贴。

止水条粘贴：

定位：将框形遇水膨胀止水条对准管片沟槽，确保止水条外边缘与沟槽外弧边贴合（偏差≤2mm），无偏移。

固定：先按压止水条四角（每角按压时间≥3秒），再向两侧推压，用橡皮锤（力度5-8N）沿止水条长度方向依次敲击，确保止水条与沟槽紧密贴合，无鼓起（鼓起高度≤1mm）、缺口（缺口长度≤5mm需修补，超5mm需更换）。

检查：粘贴后用手沿止水条长度方向触摸，确认无松动，接口处（若有）需搭接≥10mm，且涂抹胶粘剂密封。

衬垫粘贴：

环缝衬垫：粘贴在管片背千斤顶侧环面，位置偏差≤3mm，需避开螺栓孔（衬垫边缘距螺栓孔边缘≥10mm），防止遮挡螺栓安装。

纵缝衬垫：粘贴在邻接块、封顶块两侧，与环缝衬垫衔接处需重叠≥5mm，用手按压3秒固定，无脱胶、翘边（翘边长度≤5mm可按压修复，超5mm需重新粘贴）。

自粘性橡胶薄板粘贴：

定位：在管片角部（环纵缝交叉处）粘贴，确保薄板一半覆盖止水条（覆盖宽度≥15mm），一半覆盖管片表面，无偏移。

粘贴：撕去薄板保护膜，用手沿薄板长度方向按压（按压力度≥10N），确保与止水条、管片表面紧密衔接，无气泡（气泡直径≤3mm可扎破按压，超3mm需重新粘贴）。

2.3质量检查验收（核心控制：全流程合规）

2.3.1操作流程

工序自检→分项复检→验收签字→不合格整改

2.3.2核心操作要点

工序自检（班组负责）：

每完成1块管片防水粘贴，班组质检员按以下标准自检：

检查项目

自检标准

检查方法

止水条粘贴

无鼓起、缺口，贴合紧密

目视+手扳（扳动力度≤3N）

衬垫粘贴

无翘边、脱胶，螺栓孔无遮挡

目视+手摸

橡胶薄板粘贴

衔接紧密，无气泡

目视+按压（按压力度≤5N）

胶粘剂涂抹

无漏涂，厚度0.8-1.2mm

目视+厚度尺（每500mm测1点）

自检合格后填写《班组自检记录》，不合格则立即整改（如重新涂抹胶粘剂、更换止水条）。

分项复检（技术员负责）：

技术员对班组自检合格的管片进行复检，抽检比例