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公司离心铸管工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司离心铸管工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司离心铸管工岗位的操作人员，旨在规范离心铸管生产过程中的职业健康安全操作，防止职业危害事故的发生，保障操作人员的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保生产作业的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防切割手套、防刺穿工作鞋等个人防护用品。佩戴防护眼镜和面罩以防止化学品溅射。操作前需检查防护用品完好无损，确保有效防护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查离心铸造机各部分是否完好，有无磨损或异常；

（2）确认电气线路无破损、短路，设备接地良好；

（3）检查冷却系统、润滑系统运行正常，冷却液、润滑油充足；

（4）确保安全防护装置齐全、可靠，如紧急停止按钮、防护罩等；

（5）启动设备进行空载试运行，观察有无异常声音或振动。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所通风良好，确保空气流通；

（2）地面清洁干燥，无油污、积水；

（3）照明充足，视线清晰；

（4）安全通道畅通无阻，警示标识醒目；

（5）定期检测环境中有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前检查：确认设备状态正常，防护设施齐全，防护用品穿戴到位；

（2）开机准备：开启电源，启动冷却系统，调整设备至适当位置；

（3）试运行：进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常；

（4）加料：根据生产要求，准确加入原料，注意控制加料速度和量；

（5）生产过程监控：观察生产过程，确保设备运行稳定，及时调整设备参数；

（6）停机准备：生产完成后，停止加料，关闭冷却系统，关闭电源；

（7）清理：清理设备，确保无残留物，保持设备清洁。

2.技术规范：

（1）操作过程中应按照设备说明书和操作规程进行；

（2）严格控制设备参数，如转速、压力、温度等；

（3）加料时要注意均匀，避免设备过载；

（4）定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作；

（2）报告上级，根据情况启动应急预案；

（3）根据异常情况采取相应措施，如更换零部件、调整参数等；

（4）恢复正常操作前，确保设备完全恢复正常状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）电机和传动系统温升正常，无过热现象；

（3）冷却系统运行良好，冷却液温度和压力符合要求；

（4）控制系统显示正常，参数稳定；

（5）生产过程连续，产品质量符合标准。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能由于轴承磨损、基础松动或传动部件不平衡；

（2）电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电气线路问题；

（3）冷却液温度异常，可能是冷却液泄漏、冷却效果下降或系统堵塞；

（4）控制系统出现报警，可能是传感器故障、线路问题或软件错误；

（5）产品质量下降，可能是设备调整不当、原料问题或操作失误。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

（2）监测电机和传动系统的温度，及时发现问题；

（3）使用温度计、压力表等仪器实时监控冷却系统；

（4）通过控制系统界面监控设备运行参数，确保稳定；

（5）对生产过程进行实时监控，记录异常情况，便于分析原因和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）检查设备振动和噪音，确保在正常范围内；

（2）监控电机电流和电压，判断设备负载是否合理；

（3）定期测量冷却液的温度和压力，确保冷却系统效率；

（4）检查生产过程数据，如产量、产品质量等，与标准进行比较；

（5）测试设备运行参数，如转速、压力、温度等，确保符合生产要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备转速、压力等参数；

（2）更换磨损或损坏的零部件，如轴承、齿轮等；

（3）对冷却系统进行维护，如清洗、更换冷却液；

（4）对控制系统进行校准，确保数据准确；

（5）对生产流程进行调整，优化工艺参数。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：降低生产速度，检查设备负载情况，必要时进行设备改造；

（2）冷却液温度过高：检查冷却系统，确保冷却液循环良好，必要时更换冷却液；

（3）产品质量不稳定：分析原因，调整工艺参数，优化原料配比；

（4）设备故障：立即停止生产，按照故障排除程序进行处理；

（5）生产环境变化：根据实际情况调整设备参数和操作流程，确保生产